萬級微電子無塵車間設計施工.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事電子無塵車間工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
各種電子產品的生產對空氣潔凈度有不同的要求。一般來說，電子產品對潔凈度的要求很高，因此在潔凈車間進行粉塵控制是非常必要的。同時，還要防止靜電對電子產品的損害。“控塵”和“控靜電”是電子產品潔凈車間設計的核心。隨著科技的發(fā)展，電子產品的體積越來越小，對灰塵也越來越敏感。順應我國工業(yè)發(fā)展和科技興國的國情，以電子元器件為關鍵部件的電子工廠遍地開花。當我們在建設電子潔凈車間時，有哪些經驗可以借鑒？

10萬級無塵車間標準就是從行業(yè)標準上來說可以理解為潔凈度方面的標準，一般的潔凈度等級劃分通常有10級，100級，1000級，10000級，100000級，300000級！
從換氣次數角度上來說：
100000（10萬）級要求每小時換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
10000（1萬）級別要求每小時換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。
1000（1千）級別要求每小時換氣40-60次，完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。

千級無塵車間為柔性電子無塵車間，車間溫濕度要求在（21±2）℃，濕度控制在（55±10）%。 　
1.方案一：AHU（空調機組）+HEPA（高效送風口） 　
2.方案二：MAU（新風機組）+RAU（循環(huán)機組）+HEPA（高效送風口） 　
3.方案三：AHU（空調機組）+FFU（風機過濾單元） 　
對比三種方案發(fā)現三種方案造價差異不大，但方案三由于使用了大量循環(huán)風且只經過一次高效過濾，在運行能耗上相比方案一和方案二消耗更少。

1.電子廠無塵車間分區(qū)設計標準 　
一般電子廠的無塵車間大致可以分為三個區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準潔凈區(qū)和潔凈作業(yè)區(qū)。 　
1.1.一般作業(yè)區(qū)(非潔凈區(qū)):外包裝室、原輔材料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等一般原材料、包裝成品轉運區(qū)等原材料、裸露風險較低的區(qū)域。 　
1.2.準潔凈區(qū):第二個要求，如原料處理、包裝材料處理、包裝、緩沖間(開箱間)、一般生產加工間、 非即食電子內包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。 　
1.3.潔凈作業(yè)區(qū): 是指對衛(wèi)生環(huán)境要求最高、對人員和環(huán)境要求較高的區(qū)域，必須經過消毒和更換后才能進入，如原材料和成品的裸露處理區(qū)域、電子冷加工室、即食電子冷卻室、即食電子包裝儲存室、即食電子內包裝室等。 　
2.在選址、設計、布局、建設和改造過程中，建造無塵車間的電子廠應盡量避免污染源、交叉污染、混合物和錯誤。 工廠環(huán)境潔凈，人員流動和物流方向合理。 應采取適當的門禁措施，防止未經批準的人員進入?？諝馕廴緡乐氐慕ㄖ飸ㄔ谌觑L向最大的下風側。 有影響力的生產過程不應位于同一建筑內，其生產區(qū)之間應采取有效的分區(qū)措施。生產 生產的發(fā)酵產品應有專門的發(fā)酵車間。 　
3.潔凈生產區(qū)的要求 有無菌要求，但不能實現最終滅菌的過程，雖然可以實現最終滅菌，但滅菌后的無菌操作過程應在潔凈生產區(qū)進行。衛(wèi)生生產環(huán)境要求良好的潔凈生產區(qū)域應包括易腐電子、即食半成品或成品的最終冷卻或包裝前的儲存和處理場所、原材料的預處理、產品密封和成型場所，無法最終消毒的地方，產品最終消毒后的暴露環(huán)境，內部包裝材料準備區(qū)和內部包裝室，以及電子生產的加工場所和檢驗室，改善電子特性或保存。 潔凈生產區(qū)的生產工藝和相應的潔凈室等級要求應合理布置。生產線的布置不得造成往返交叉和不連續(xù)。 生產區(qū)域內不同車間的產品和成品應符合品種和工藝的需要，必要時應采取緩沖室等措施，防止交叉污染，緩沖室的面積不得小于成品的潔凈區(qū)域。潔凈工程中應設置與潔凈工作區(qū)域相適的產品。

潔凈廠房一般廠區(qū)面積大，制冷總負荷大，需綜合計算全區(qū)域的總冷負荷，確定制冷主機冷量及安裝位置，考慮節(jié)能的需求，制冷主機盡量集中在冷凍站，并充分考慮后期擴建連通預留管路閥門，再通過冷凍水管分區(qū)輸送冷源。北方省份還需考慮冬季防凍措施。

潔凈廠房與其它行業(yè)的最大不同是對濕度控制要求較高，除濕機組是保障環(huán)境露點的核心設備。除濕機組的選擇，車間圍護的密閉性，風管的密閉性，人員數量，車間的管控都需綜合考慮。除濕機組盡量選擇市場知名度較高的品牌，車間隔墻天花嚴格施工工藝，門窗采用定制成型密閉型，風管采用角鐵法蘭，注液等低濕度區(qū)域采用不銹鋼風管?？照{部分的控制建議采用PLC控制，為便于操作使用整合安裝于各空調控制柜上。

無塵車間噪聲控制標準
無塵車間的噪聲等級應滿足以下要求:
1.動態(tài)測試時，潔凈廠房的噪聲水平不得超過65分貝A。
2.空態(tài)試驗時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不應大于58分貝A，層流潔凈工廠的噪聲水平不得大于60分貝A。
3.無塵車間的平面、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應具有良好的隔音性能，并應使各部分隔音量接近。
4.無塵車間的各種設備應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專用隔音設施(如隔音室、隔音罩等)。
5.當凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的噪聲超過允許值時，應采取隔音、消聲、隔音、振動等控制措施。除事故排氣外，潔凈廠房的排氣系統(tǒng)還應進行降噪設計。
6.無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產環(huán)境的空氣潔凈度要求，潔凈車間的凈化條件不得受到噪聲控制的影響。

武漢市得創(chuàng)凈化科技有限公司是專業(yè)從事潔凈室系統(tǒng)工程總承建的專業(yè)的工程公司，公司以承接光電與顯示、電子工業(yè)、半導體工業(yè)、精密機械、生物制藥、食品、化妝品、實驗室等高新領域企業(yè)100級--10萬級空氣凈化工程的設計、制造、安裝、調試、檢測等綜合性成套服務為經營方向。公司具有凈化工程三級設計施工資質，注冊資本1000萬，是武漢凈化行業(yè)協(xié)會會長單位，也是湖北凈化行業(yè)協(xié)會理事單位，為了更好服務華中地區(qū)客戶及改善員工辦公環(huán)境，公司在光谷葛洲壩***自購寫字樓作為辦公場所。公司以當今*先進的潔凈技術為核心，每一個項目工程從現場勘探、方案設計、材料采購、現場施工管理到*后驗收保養(yǎng)都由資深工程師把關，以保證優(yōu)質的工程交到客戶使用，做到客戶滿意，得到用戶信譽，且在客戶和同行業(yè)之間樹立了良好的口碑。