無塵室空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、無塵室凈化空調(diào)系統(tǒng)所控制的參數(shù)除一般空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)溫、濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數(shù)，并且溫度、濕度的控制精度較高，有的無塵室要求溫度控制在±0.1℃范圍內(nèi)等。
2、凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理過程除熱、濕處理外，必須對空氣進(jìn)簽訂初效濾、中間中效過濾、末端高效過濾等，高級別的無塵室為了有效、節(jié)能地對送入無塵室的空氣進(jìn)行處理，采用集中新風(fēng)處理，僅新風(fēng)處理系統(tǒng)便設(shè)有多級過濾，需要嚴(yán)格需去除空氣中污染物分子時(shí)，還應(yīng)設(shè)置各類化學(xué)過濾器。
3、無塵室的氣流分布、氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴(kuò)散，減少二次氣流和渦流，使?jié)崈舻臍饬鞑皇芪廴荆宰疃痰木嚯x直接送到工作區(qū)。
4、為確保無塵室不受室外污染或鄰室的污染，無塵室與室外或鄰室必須維持一定的壓差(正壓或負(fù)壓)，最小壓差在5Pa以上，這就要求一定的正壓風(fēng)量或一定的排風(fēng)風(fēng)量。
5、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量較大(換氣次數(shù)一般10次至數(shù)百次)，相應(yīng)的能耗就大，系統(tǒng)造價(jià)也就高。
6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理設(shè)備、風(fēng)管材質(zhì)和密封材料根據(jù)空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求;風(fēng)管制作和安裝后都必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行清洗、擦拭和密封處理等。
7、凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試和綜合性能檢測，達(dá)到所要求的空氣潔凈度等級;對系統(tǒng)中的高效過濾器及其安裝質(zhì)量均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢漏等。

百級無塵室凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

無塵室室內(nèi)氣流倒灌，為防止室外氣流倒灌。防止無塵室的凈化空調(diào)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，室外空氣倒灌流入室內(nèi)，引起污染和沉積。工程中常用的防倒灌措施是：
①采用設(shè)置中效過濾器，這種方式結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便；
②采用止回閥，使用方便，但密閉性較差；
③采用密閉閥，密閉性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理不便；
④采用自控裝置。
2 含有易燃、易爆局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火防爆。
3 排風(fēng)介質(zhì)中有害物濃度及排放量超過國家或地區(qū)有害物排放濃度及排放量規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無害化處理。
4 對含有水蒸氣和凝結(jié)性物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)坡度及排放口。無塵室內(nèi)的換鞋、存外衣、盥洗、廁所和淋浴等生產(chǎn)輔助房間，應(yīng)采取通風(fēng)措施，其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。

百級無塵室通風(fēng)的設(shè)計(jì)

1、無塵室空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)帶走無塵室的余熱、 余濕， 或補(bǔ)給車間所需的熱量、 濕量， 來維廠無塵室的設(shè)計(jì)溫度、 濕度。 這一點(diǎn)和其它空調(diào)系統(tǒng)是一致的， 也是主要任務(wù)之一。
　 2、無塵室空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)保證供給無塵室足量的潔凈空氣的稀釋、排除車間在生產(chǎn)過程中，由于人員和工藝所污染的空氣， 使車間的含塵、 菌濃度達(dá)到所規(guī)定的潔凈等級。
　 3、無塵室空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)給足量的凈化空氣稀釋車間的有害物濃度，如工藝過程中散發(fā)的易燃、 易爆有機(jī)溶劑和有害氣體，以確保車間空氣中的有害物濃度低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最高容許濃度。
　 4、無塵室空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)供給無塵室充足的室外新鮮空氣， 使車間的空氣品質(zhì)， 符合人們正常工作所需的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
　 5、無塵室空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)工藝要求， 通過送、 回、 排風(fēng)量的不同匹配， 以維持車間相對于室外或鄰室， 或走道一定的正壓值或負(fù)壓值。 以控制相鄰空間氣流或污染物的流向。
　 6、采取相應(yīng)的隔離、 局部排風(fēng)等措施， 防止工藝產(chǎn)生的粉塵、 大量余熱、 余濕等有害物在車間擴(kuò)散。
　 7、設(shè)置必要的分離、 收集裝置， 既防止由無塵室排出去的有害物質(zhì)污染大氣， 又可回收部分排風(fēng)帶走的可利用藥塵。

百級光電子無塵室	百級電子手術(shù)室
光電子無塵室	光電子無塵廠房生產(chǎn)情況