[中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)]飲用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范（GB16330-1996）

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了飲用天然礦泉水企業(yè)的水源及衛(wèi)生防護(hù)、建筑設(shè)計(jì)與設(shè)施、衛(wèi)生管理、生產(chǎn)過(guò)程、貯存和運(yùn)輸?shù)确矫娴男l(wèi)生要求。

本規(guī)范適用于飲用天然礦泉水生產(chǎn)企業(yè)。飲用純凈水及其他瓶裝(或桶裝)飲用水生產(chǎn)企業(yè)參照?qǐng)?zhí)行。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版中均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB4789-94食品微生物學(xué)檢驗(yàn)

GB7718-1994食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)

GB8537-1995飲用天然礦泉水

GBJ73-84潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范

3水源與衛(wèi)生防護(hù)

3.1用于加工的水源水必須是經(jīng)國(guó)家及授權(quán)委托的省級(jí)以上的審批機(jī)構(gòu)根據(jù)GB8537批準(zhǔn)的飲用天然礦泉水。

3.2衛(wèi)生防護(hù)區(qū)

3.2.1第一衛(wèi)生防護(hù)區(qū)在泉(井)外圍半徑15m范圍內(nèi)，必須設(shè)置隔離墻。該范圍內(nèi)應(yīng)由厚度為20cm以上的水泥封面，并有一定坡度向外排水。取水點(diǎn)有封閉式建筑物，并有專人管理。該范圍內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)的工作人員居住或逗留；不得放置與取水無(wú)關(guān)的設(shè)備或物品，禁止建造與礦泉水引水無(wú)關(guān)的建筑物；消除一切可能導(dǎo)致礦泉水污染的因素。

3.2.2第二衛(wèi)生防護(hù)區(qū)在泉(井)外圍半徑30m范圍內(nèi)，不得設(shè)置居住區(qū)、廁所、水坑，不得堆放垃圾、廢渣或鋪設(shè)污水管道，嚴(yán)禁設(shè)置可導(dǎo)致礦泉水水質(zhì)、水量、水溫改變的引水工程，嚴(yán)禁進(jìn)行可能引起含水層污染的經(jīng)濟(jì)工程活動(dòng)。

3.2.3第三衛(wèi)生防護(hù)區(qū)其防護(hù)半徑應(yīng)不小于100m，在該范圍內(nèi)，禁止排放工業(yè)、生活廢水，嚴(yán)禁使用農(nóng)藥、化肥，并不得有破壞水源地水文地質(zhì)條件的活動(dòng)。

3.2.4上述各級(jí)衛(wèi)生防護(hù)區(qū)界必須設(shè)置固定標(biāo)志，其范圍可根據(jù)水源地地形、地貌、水文地質(zhì)條件和周圍環(huán)境衛(wèi)生狀況適當(dāng)擴(kuò)大。

4礦泉水采集的衛(wèi)生要求

4.1對(duì)于人工揭露型管井或天然出露型泉均應(yīng)按允許的開(kāi)采量開(kāi)采；對(duì)于天然出露型礦泉水應(yīng)當(dāng)在清除泉口周圍風(fēng)化殘積層和污物基礎(chǔ)上建立密閉的自流式建筑物以防止天然因素或人為因素造成的污染。

4.2采水設(shè)備的設(shè)計(jì)采水能力應(yīng)當(dāng)與允許的開(kāi)采量相匹配。

4.3如沒(méi)有貯水設(shè)備，應(yīng)根據(jù)每日灌裝量合理設(shè)計(jì)，以盡量縮短貯水時(shí)間；要密閉并且易于放水和清洗，避免形成死水層。

4.4采水設(shè)備、輸水管道及貯水設(shè)備必須定期進(jìn)行清洗、消毒。

5工廠設(shè)計(jì)與設(shè)施的衛(wèi)生要求

5.1設(shè)計(jì)

5.1.1凡新建、擴(kuò)建和改建的工程項(xiàng)目中有關(guān)食品衛(wèi)生部分均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。

5.1.2礦泉水廠應(yīng)將本廠的總平面布置圖；生產(chǎn)工藝流程；水源水、半成品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及其他有關(guān)資料，報(bào)省級(jí)衛(wèi)生行政部門(mén)備查。

52選址

5.2.1廠址應(yīng)選在礦泉水水源附近且地勢(shì)高燥，交通方便，不會(huì)受洪水侵害的地區(qū)。

5.2.2廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴(kuò)散性污染源，不得有昆蟲(chóng)大量孳生的潛在場(chǎng)所。

5.2.3生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應(yīng)有15-20m的防護(hù)地帶。

5.3布局

5.3.1生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開(kāi)。

5.3.2建筑物、設(shè)備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求。

5.3.3生產(chǎn)區(qū)域布局要順應(yīng)工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。

5.4道路廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝士、瀝清及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，路面平坦、不積水。

5.5綠化廠房之間，廠房與道路之間應(yīng)設(shè)綠化帶。廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應(yīng)進(jìn)行綠化。

5.6廠房與設(shè)施

5.6.1生產(chǎn)加工和貯存場(chǎng)所的配備和使用面積應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)。

5.6.2生產(chǎn)車間內(nèi)人均占地面積不得少于2．0 m2(不包括設(shè)備占地面積)。

5.6.3地面應(yīng)使用不滲水、不吸水、無(wú)毒、防滑材料鋪砌，地面應(yīng)無(wú)縫隙，易于清洗和消毒。地面應(yīng)有適當(dāng)坡度(以1．0一1．5%為宜)，并具有良好的排水系統(tǒng)。

5.6.4墻壁應(yīng)選用淺色、防霉、防滲透、無(wú)毒的材料鋪砌或覆涂，表面應(yīng)平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。

5.6.5天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當(dāng)坡度，在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。

5.6.6門(mén)窗應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)下斜45度。門(mén)窗必須設(shè)有效的防蚊、蠅、蟲(chóng)設(shè)施。門(mén)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉且閉合嚴(yán)實(shí)。

5.6.7通風(fēng)設(shè)備車間必須安裝通風(fēng)設(shè)備。其氣流流向應(yīng)避免從非清潔區(qū)域流向清潔區(qū)域。通風(fēng)口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護(hù)罩，進(jìn)氣口必須距地面2m以上，并遠(yuǎn)離污染源和排氣口。

5.6.8采光、照明車間或工作面應(yīng)有充足的自然采光或人工照明。加工場(chǎng)所工作面的照度不應(yīng)低于220 Lx；其他場(chǎng)所不應(yīng)低于l10 Lx。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線上方的燈具必須有安全防護(hù)裝置，以防燈具破碎而污染食品。

5.6.9車間內(nèi)的架空構(gòu)件和滑槽等必須便于清潔，能防止積塵、凝水和生霉。

5.6.10清洗(瓶、蓋)車間和灌裝車間

5.6.10.1清洗及灌裝車間應(yīng)密閉并設(shè)空氣凈化裝置、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置和空氣消毒設(shè)施。

5.6.10.2應(yīng)采用合理的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，確保氣流從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。

5.6.10.3清洗車間應(yīng)為10萬(wàn)級(jí)潔凈廠房,灌裝車間應(yīng)為1000級(jí)潔凈廠房，或全室10000級(jí)，生產(chǎn)線局部100級(jí)。

5.6.10.4潔凈廠房的設(shè)計(jì)與建造應(yīng)符合GBJ73的要求。

5.6.10.5清洗及灌裝車間的溫度應(yīng)控制在15～27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。

5.6.10.6灌裝車間的建筑結(jié)構(gòu)及內(nèi)部設(shè)施應(yīng)能防潮、防塵、便于清洗消毒。

5.6.10.7潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

5.7廢水、廢物排放系統(tǒng)

5.7.1必須設(shè)有廢水、廢物排放系統(tǒng)。

5.7.2所有廢水排放管道(包括下水道)必須能適應(yīng)廢物排放高峰的要求，且建造方式應(yīng)避免對(duì)礦泉水的污染。

5.7.3將廢物從廠區(qū)內(nèi)清除之前，應(yīng)設(shè)有密閉式廢物貯存設(shè)施，其設(shè)計(jì)應(yīng)能防止有害動(dòng)物、昆蟲(chóng)的侵入，并且避免對(duì)天然礦泉水和廠區(qū)環(huán)境的污染。

5.8設(shè)備、工器具和管道

5.8.1凡接觸灌裝用礦泉水的設(shè)備、工器具和管道，必須采用無(wú)毒、無(wú)異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變?cè)烊坏V泉水水質(zhì)的材料制作(宜用不銹鋼材料)，表面應(yīng)光滑、無(wú)吸附性、無(wú)凹坑、無(wú)剝脫、無(wú)縫隙。

5.8.2與灌裝用礦泉水接觸的設(shè)備、管道應(yīng)邊角圓滑，無(wú)死角，無(wú)盲端，不易積垢，不滲漏，便于拆卸、清洗和消毒。

5.8.3灌裝用礦泉水輸送管道應(yīng)設(shè)排污閥或排污口，便于清洗排污和消毒。

5.8.4灌裝用礦泉水與其他生產(chǎn)用水的輸送管道和設(shè)備應(yīng)彼此間完全分開(kāi)，無(wú)交叉接觸。不同用途的供水管道應(yīng)徐以不同的顏色，以示區(qū)別。

5.9衛(wèi)生設(shè)施

5.9.1洗手消毒設(shè)施

5.9.1.1洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車間進(jìn)口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，其開(kāi)關(guān)應(yīng)采用非手動(dòng)式，龍頭按每10人一個(gè)設(shè)置，并不得少于2個(gè)。

5.9.1.2洗手設(shè)施還應(yīng)設(shè)有免關(guān)式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置(熱風(fēng)、消毒紙巾等)。

5.9.1.3生產(chǎn)車間進(jìn)口處必須有與通道等寬，長(zhǎng)1．5m以上的鞋靴消毒設(shè)施。

5.9.2設(shè)備和工器具消毒設(shè)施生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備和工器具的消毒設(shè)施。設(shè)備和管道的清洗消毒建議使用CIP洗消系統(tǒng)。

5.9.3更衣室必須設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的儲(chǔ)衣柜、鞋架。更衣室應(yīng)與生產(chǎn)車間相連接。

5.9.4淋浴室

5.9.4.1必須設(shè)有與職工人數(shù)相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人員計(jì)每20人設(shè)置1個(gè)，并不得少于2個(gè)。

5.9.4.2淋浴室應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣設(shè)施以保持相對(duì)負(fù)壓，必要時(shí)設(shè)置采暖設(shè)備。

5.9.5廁所

5.9.5.1廁所設(shè)置應(yīng)有利于生產(chǎn)和衛(wèi)生，其數(shù)量和便池坑位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當(dāng)設(shè)置。

5.9.5.2生產(chǎn)車間的廁所應(yīng)設(shè)置在車間外側(cè)，并一律為水沖式，備有洗手設(shè)施和干手裝置，其入口不得正對(duì)車間門(mén)，要避開(kāi)通道，其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)。

6工廠的衛(wèi)生管理

6.1機(jī)構(gòu)

6.1.1必須建立相應(yīng)的衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，對(duì)本單位的食品衛(wèi)生工作進(jìn)行全面管理。

6.1.2管理機(jī)構(gòu)應(yīng)配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員。

6.2職責(zé)(任務(wù))

6.2.1宣傳和貫徹食品衛(wèi)生法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度，監(jiān)督、檢查在本單位執(zhí)行情況，定期向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政部門(mén)報(bào)告。

6.2.2制定和修改本單位的各項(xiàng)衛(wèi)生管理制度和規(guī)劃。

6.2.3組織衛(wèi)生宣傳教育工作，培訓(xùn)食品從業(yè)人員。

6.2.4定期進(jìn)行本單位從業(yè)人員的健康檢查，并作好處理工作。

6.3維修、保養(yǎng)工作

6.3.1廠房和各種機(jī)械設(shè)備、裝置、設(shè)施、給排水系統(tǒng)等均應(yīng)保持良好狀態(tài)，確保正常運(yùn)行和整齊潔凈。

6.3.2正常情況下，每年至少對(duì)廠房、設(shè)備、管道進(jìn)行一次全面檢修。

6.4清洗和消毒工作

6.4.1應(yīng)制訂有效的清洗和消毒方法及制度，以保證全廠所有車間和場(chǎng)所部得到適當(dāng)?shù)那鍧?，防止食品污染?/p>

6.4.2清潔、消毒方法必須安全、衛(wèi)生，所采用的消毒藥劑必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門(mén)批準(zhǔn)。

6.4.3班前應(yīng)對(duì)礦泉水生產(chǎn)車間的設(shè)備、工器具、管道等進(jìn)行清洗和消毒。

6.4.4班后應(yīng)清洗加工場(chǎng)地的地面、墻壁，必要時(shí)進(jìn)行消毒。

6.4.5車間、設(shè)備、工器具用洗滌劑和消毒劑處理后，殘留的洗消劑應(yīng)該在車間和設(shè)備等重新使用前徹底沖洗干凈。

6.4.6空調(diào)機(jī)及凈化空氣口至少半年清洗一次。

6.4.7存放廢物的設(shè)施必須及時(shí)清除其中廢物，避免外溢；要經(jīng)常對(duì)存放廢物的設(shè)施和容器進(jìn)行清洗消毒。

6.5除蟲(chóng)滅害

6.5.1廠區(qū)及廠區(qū)周圍應(yīng)定期除蟲(chóng)滅害，防止害蟲(chóng)孳生。

6.5.2只有在其他防治措施不奏效的情況下，方可使用殺蟲(chóng)劑。使用殺蟲(chóng)劑時(shí)，不得污染天然礦泉水的水源及生產(chǎn)設(shè)備、管道、工器具和容器。用藥后將所有設(shè)備、工具和容器徹底清洗,消除污染。

6.6有毒有害物品管理殺蟲(chóng)劑或其他對(duì)健康有害的物品應(yīng)在明顯處標(biāo)示"有毒品"字樣，貯存于專門(mén)庫(kù)房?jī)?nèi)，并有專人保管。

6.7廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)家禽、家畜。

7個(gè)人衛(wèi)生與健康要求

7.1礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查。新參加或臨時(shí)參加工作的人員，必須經(jīng)健康檢查，取得健康合格證后方可參加工作。

7.2凡患有下列疾病之一者，不得在礦泉水生產(chǎn)車間工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病源攜帶者)，活動(dòng)性肺結(jié)核，皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。

7.3礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員上崗前，須先經(jīng)過(guò)衛(wèi)生培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證后方可上崗工作。

7.4個(gè)人衛(wèi)生

7.4.1礦泉水生產(chǎn)人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，不得留長(zhǎng)指甲和涂指甲油，勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣。

7.4.2進(jìn)車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，洗手消毒。

7.4.3洗手要求礦泉水生產(chǎn)人員上崗后遇下述情況之一者，必須洗手消毒，工廠應(yīng)有監(jiān)督措施：
   ??上廁所之后；
   ??處理被污染的物品之后，
   ??從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)之后。

7.4.4不得將手表和各種飾物及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品帶入車間。

7.4.5不得穿工作服、鞋進(jìn)入廁所或離開(kāi)車間。

7.4.6灌裝線生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)沐浴，工作時(shí)應(yīng)帶口罩，其工作服、工作帽和口罩應(yīng)每天清洗消毒(一次性口罩除外)。

7.4.7有皮膚切口或傷口的工人不得繼續(xù)從事灌裝線上的工作。

7.4.8嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)。

7.4.9進(jìn)入生產(chǎn)加工車間的其他人員(包括參觀人員)均應(yīng)遵守中規(guī)章的規(guī)定。

8生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生要求

8. 1水源水的衛(wèi)生

8.1.1水源水質(zhì)應(yīng)符合GB 8537飲用天然礦泉水規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)的要求。

8.1.2為了保證飲用天然礦泉水良好和穩(wěn)定的質(zhì)量，在生產(chǎn)期間應(yīng)對(duì)水源水質(zhì)定期監(jiān)測(cè)界限指標(biāo)和如下有衛(wèi)生學(xué)意義的指標(biāo)：感官要求、亞硝酸鹽、耗氧量、微生物各項(xiàng)指標(biāo)。

8.1.3監(jiān)測(cè)時(shí)間

界限指標(biāo)：每四個(gè)月監(jiān)測(cè)一次，亞硝酸鹽、耗氧量：每四個(gè)月監(jiān)測(cè)一次，豐水期加測(cè)一次。

感官要求、微生物指標(biāo)：豐水期每15天監(jiān)測(cè)一次，平水期和枯水期每月監(jiān)測(cè)一次。

8.1.4一旦監(jiān)測(cè)結(jié)果達(dá)不到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須立即采取糾正措施。

8.2水處理工藝衛(wèi)生在保證礦泉水的微生物指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)和不改變飲用天然礦泉水特性與主要成份的條件下，允許采取暴氣、傾析、過(guò)濾和除去(或加入)二氧化碳等生產(chǎn)工藝。礦泉水生產(chǎn)的具體工藝流程要根據(jù)該水源水的化學(xué)類型、水質(zhì)特性合理地確定，以免成品發(fā)生微生物污染和嚴(yán)重影響感官的礦物質(zhì)沉淀。

8.2.1暴氣如采用除鐵、錳暴氣工藝，應(yīng)采取有效措施防止外界微生物對(duì)礦泉水的污染。

8.2.2過(guò)濾

8.2.2.1凡采用多道過(guò)濾裝置的，應(yīng)逐級(jí)濾除水中的雜質(zhì)和微生物，避免過(guò)濾過(guò)程對(duì)礦泉水造成二次污染。臭氧氧化塔工序后的濾器必須由耐臭氧材料構(gòu)成。

8.2.2.2過(guò)濾裝置所使用的活性炭濾器、砂芯濾器，中空纖維濾器或膜過(guò)濾器的過(guò)濾材料要定期清洗和更換。所更換的每批過(guò)濾材料使用前都必須作完整性試驗(yàn)，檢查是否有泄漏。

8.2.3滅菌

8.2.3.1凡采用臭氧裝置對(duì)礦泉水進(jìn)行滅菌的，應(yīng)控制好進(jìn)入臭氧氧化塔中臭氧的濃度和礦泉水流速，其臭氧在水中濃度要依據(jù)氣溫、水質(zhì)、pH值和水中還原性物質(zhì)的多少加以調(diào)節(jié)，以達(dá)到滅菌效果。

8.2.3.2凡采用紫外線消毒裝置的，應(yīng)注意選擇紫外線燈類型(其波長(zhǎng)應(yīng)包括2.5×10-7m-2.8×10-7m的殺菌峰值波長(zhǎng))，水層不超過(guò)2cm，并控制流速。應(yīng)保持紫外線燈管表面清潔；根據(jù)燈管使用壽命定期進(jìn)行更換。

8.2.3.3通過(guò)滅菌處理的礦泉水的菌落總數(shù)(個(gè)／mL)，霉菌計(jì)數(shù)(個(gè)／mL)和大腸菌群(個(gè)／100mL)均不得檢出(按GB4789規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn))。

8.2.3.4嚴(yán)格在礦泉水中加入任何消毒劑、防腐劑。

8.3包裝容器

8.3.1礦泉水的包裝材料應(yīng)符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8.3.2外購(gòu)的瓶子和瓶蓋在運(yùn)輸和貯藏過(guò)程中應(yīng)使用干凈的容器或包裝袋包裝；運(yùn)輸車廂和貯存包裝容器的倉(cāng)庫(kù)必須保持清潔，并有防塵，防污染措施。

8.3.3瓶子和瓶蓋在灌裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格清洗消毒，其清洗設(shè)備應(yīng)自動(dòng)化(不應(yīng)用手工操作)。

8.3.4經(jīng)洗消處理的包裝瓶、蓋的菌落總數(shù)、大腸菌群和霉菌均不得檢出，不得有消毒劑殘留。

8.4灌裝與封蓋

8.4.1開(kāi)采或處理后的天然礦泉水不得以容器或水罐車裝運(yùn)至異地進(jìn)行灌裝。

8.4.2洗凈的瓶子應(yīng)經(jīng)過(guò)最短的距離輸送到灌裝機(jī)。

8.4.3灌裝與封蓋設(shè)備應(yīng)自動(dòng)化，不得用人工灌裝和封蓋。

8.4.4用于封蓋的方法、設(shè)備及材料應(yīng)能確保封口嚴(yán)密，并且不損害容器，不污染礦泉水。

8.5檢瓶

8.5.1工廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量配備空瓶、成品瓶檢驗(yàn)人員。檢瓶人員的視力，兩眼必須在1.0以上，并不得有色盲。檢瓶員上崗前至少經(jīng)兩周以上檢瓶訓(xùn)練。

8.5.2檢瓶光源照度應(yīng)在800 Lx以上。

8.5.3檢瓶操作

8.5.3.1工廠應(yīng)規(guī)定檢瓶人員最長(zhǎng)連續(xù)作業(yè)時(shí)間，以保證檢瓶效果。以下列檢瓶速度和連續(xù)檢瓶時(shí)間為宜：

檢瓶速度--------連續(xù)檢瓶時(shí)間

100個(gè)以下／min --------40min以內(nèi)

100個(gè)以上／min --------30min以內(nèi)

8.5.3.2灌裝封蓋后必須逐個(gè)檢查外觀、灌裝量、容器狀況及封蓋嚴(yán)密性等。

8.6成品標(biāo)簽

8.6.1產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)符合GB7718的規(guī)定。

8.6.2產(chǎn)品標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明礦泉水水源地的名稱，通過(guò)國(guó)家級(jí)(或省級(jí))鑒定的批準(zhǔn)文號(hào)及特征性界限組分含量范圍。

9成品貯藏運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生要求

9.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品應(yīng)貯存于成品庫(kù)，并按品種、批次分類存放，防止相互混雜。成品庫(kù)不得貯存有毒、有害物品或其他有礙食品衛(wèi)生的物品。

9.2成品堆放時(shí)，與地面、墻壁應(yīng)有一定距離，便于通風(fēng)。嚴(yán)禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

9.3成品庫(kù)要干燥、通風(fēng)，設(shè)有防塵、防鼠、防蟲(chóng)等設(shè)施。要定期洗掃、消毒，保持衛(wèi)生。

9.4成品在貯存期間應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行檢查，以保證其衛(wèi)生質(zhì)量。

9.5成品運(yùn)輸時(shí)，不得與有毒、有害、有腐蝕性的物品混裝。

9. 6各種運(yùn)輸工具、車輛應(yīng)隨時(shí)清洗、定期消毒，保證清潔衛(wèi)生。

 

10衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗(yàn)管理

10.1工廠必須制定完善的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗(yàn)制度。

10.2應(yīng)設(shè)立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗(yàn)室，配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)專業(yè)考核合格的檢驗(yàn)人員。

10.3檢驗(yàn)室至少應(yīng)具備檢驗(yàn)下述衛(wèi)生指標(biāo)的能力：菌落總數(shù)、霉菌計(jì)數(shù)、大腸菌群、亞硝酸鹽、臭氧和洗消劑的殘留量。

10.4檢驗(yàn)室應(yīng)配備檢驗(yàn)上述指標(biāo)相應(yīng)的儀器和設(shè)備。檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期檢定，及時(shí)維修，使處于良好狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

10.5應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn),要逐批次對(duì)出廠前的成品進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)合格并簽發(fā)質(zhì)量合格單的產(chǎn)品方可出廠。

10.6各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄至少保留兩年，以備查。