什么是無(wú)塵車(chē)間

無(wú)塵車(chē)間是什么?
下面簡(jiǎn)單介紹一下無(wú)塵車(chē)間的定義：
無(wú)塵車(chē)間，亦稱潔凈室、潔凈車(chē)間、凈化車(chē)間或無(wú)塵室。潔凈室的主要功能為室內(nèi)污染控制，沒(méi)有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃?jí)別。

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無(wú)塵車(chē)間等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)塵車(chē)間等級(jí)劃分
一共分為7個(gè)等級(jí)，分別是：
1級(jí)：1級(jí)的無(wú)塵車(chē)間主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè)，對(duì)集成電路的精確要求為亞微米。
10級(jí)： 十級(jí)的無(wú)塵車(chē)間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。
100級(jí)：百級(jí)無(wú)塵車(chē)間并非無(wú)菌室，百級(jí)無(wú)塵車(chē)間對(duì)“無(wú)菌”的或“無(wú)塵”的環(huán)境要嚴(yán)格，100級(jí)無(wú)塵室可用于醫(yī)藥工業(yè)的無(wú)菌制造工藝等，這一無(wú)塵車(chē)間大量應(yīng)用于植如體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對(duì)細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治療，如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療。
1000級(jí)：千級(jí)的無(wú)塵車(chē)間主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測(cè)試，裝配飛機(jī)蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。
10000級(jí)：萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。
100000級(jí)：十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間用于很多的工業(yè)部門(mén)，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這一級(jí)無(wú)塵車(chē)間。
300000級(jí)別：三十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間級(jí)別較低，用于普通潔凈區(qū)，如級(jí)別不高的走道。

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無(wú)塵車(chē)間凈化怎么做

無(wú)塵車(chē)間凈化方式，有2中不同的凈化方案，一種是采用FFU+獨(dú)立空調(diào)的凈化模式，另外一種是采用中央空調(diào)+空氣凈化機(jī)組（風(fēng)柜AUI)3級(jí)過(guò)濾的模式：
兩種不同的車(chē)間凈化方式的適用場(chǎng)所有所不同，我們需要根據(jù)用戶的不同需求來(lái)確定采用哪種方案來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)塵車(chē)間的凈化目標(biāo)。
1.FFU+獨(dú)立普通空調(diào)模式
這種模式一般適用于電子廠，部分實(shí)驗(yàn)室，簡(jiǎn)易潔凈室等環(huán)境使用，對(duì)于有些環(huán)境，對(duì)于空氣濕度要求不搞，不控制濕度的潔凈區(qū)，可以采用FFU+獨(dú)立空調(diào)凈化，F(xiàn)FU復(fù)制控制潔凈度，普通的獨(dú)立空調(diào)復(fù)制控制潔凈室的溫度，這種方案的優(yōu)勢(shì)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不用安裝復(fù)制的鍍鋅風(fēng)管，工程造價(jià)相對(duì)便宜一些。
2.中央空調(diào)+凈化風(fēng)柜3級(jí)過(guò)濾模式
這種模式就是比較正規(guī)的無(wú)塵車(chē)間潔凈室的凈化方案，適用于所有的行業(yè)，可以對(duì)潔凈車(chē)間溫度，濕度，潔凈度，壓差等指標(biāo)進(jìn)行控制，達(dá)到行業(yè)的相關(guān)要求，這種標(biāo)準(zhǔn)的凈化模式，相對(duì)于上面介紹的FFU的模式來(lái)說(shuō)，工程造價(jià)相對(duì)較高。
無(wú)塵車(chē)間凈化工程怎么做
其實(shí)無(wú)塵車(chē)間說(shuō)起來(lái)也非常簡(jiǎn)單，就是采用凈化彩鋼板做一個(gè)密閉的環(huán)境，該環(huán)境與外界環(huán)境完全隔離，為了防止外界塵埃粒子進(jìn)入潔凈區(qū)，凈化彩鋼板接縫處需要打密封膠，地面采用潔凈無(wú)塵的環(huán)氧自流平地坪漆或者PVC地板膠；
中央空調(diào)三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，通過(guò)通風(fēng)管道，將潔凈的空氣送到潔凈室里面，再通過(guò)回風(fēng)管道送回到凈化風(fēng)柜，如此反復(fù)循環(huán)凈化過(guò)濾，從而達(dá)到相應(yīng)的凈化級(jí)別，凈化級(jí)別越高，每小時(shí)空氣循環(huán)次數(shù)就要越多

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無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)

無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)依據(jù)：
1.《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GBJ50073-2001）;
2.《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》　　 （JGJ71-90）;
3.《暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GBJ19-87）;
4.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GBJ16-87）;
5.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GBJ87－85）;
6.《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50034-92）;
7.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50019-2003
8.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50457-2008
9.《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》 2010版
10.《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50073-2013
11.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 50016-2014
12.《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實(shí)施指南》
無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)要求：
1.空調(diào)凈化系統(tǒng)
室內(nèi)空氣凈化系統(tǒng)可分為水平層流、垂直層流和湍流，氣流形式的選擇取決于房間的工作參數(shù)。
2.潔凈度和通風(fēng)次數(shù)
在決定凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)之前，房間的潔凈度取決于單位時(shí)間的通風(fēng)次數(shù)，因此仔細(xì)考慮房間的工作性質(zhì)和生產(chǎn)工藝要求。
3.無(wú)塵車(chē)間結(jié)構(gòu)
為了保證氣流幾乎不受干擾，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，必要的謹(jǐn)慎可以防止灰塵堆積在房間的任何地方。
4.設(shè)計(jì)方案
為了確定設(shè)計(jì)方案，必須首先認(rèn)真考慮房間的工作性質(zhì)和氣流條件。粉塵量大的車(chē)間不應(yīng)采用地面送風(fēng)的形式，潔凈度高的車(chē)間應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其他車(chē)間。
5.材料
作為潔凈室的天花板，墻壁和地板的材料必須是不破碎、不易接觸顆粒和幾乎沒(méi)有灰塵的材料。此外，根據(jù)房間的不同工作條件，還必須檢查過(guò)濾材料的化學(xué)性質(zhì)是否穩(wěn)定。
6.壓力和氣流
為了確保房間的潔凈，必須防止外部污染氣流進(jìn)入房間。為了達(dá)到這一目的，房間必須保持正壓。為了獲得所需的房間壓力，必須補(bǔ)充適當(dāng)?shù)男迈r空氣。
7.輔助設(shè)備
必要時(shí)，必須放置一些輔助設(shè)備：如新風(fēng)出口的空氣指示器、隔板上的傳動(dòng)窗等。這些設(shè)備必須滿足房間的要求，并且必須真正了解其功能。
8.人流和物流
人和物是潔凈室無(wú)塵車(chē)間的主要粉塵來(lái)源，必須充分控制。例如，在進(jìn)入凈化室之前，所有人都必須通過(guò)人工凈化系統(tǒng)，更換無(wú)塵衣物，并接受凈化系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)教育。
9.給排水及送風(fēng)裝置及電源
根據(jù)要運(yùn)行的車(chē)間，提供必要的給排水裝置、送風(fēng)裝置和電源。這些設(shè)備和所涉及的設(shè)備必須易于使用和設(shè)計(jì)，并且沒(méi)有空氣凈化系統(tǒng)

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無(wú)塵車(chē)間裝修施工

無(wú)塵車(chē)間裝修施工流程
1.確定工程的方案和報(bào)價(jià)，簽訂合同。 一般來(lái)說(shuō)，我們應(yīng)該先看看現(xiàn)場(chǎng)。許多方案需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)。不同的行業(yè)有不同的要求、不同的等級(jí)和不同的價(jià)格。有必要了解工程的裝修水平、面積、天花板和梁下圖紙。便于后期設(shè)計(jì)，減少時(shí)間。確定方案價(jià)格后，簽訂合同開(kāi)始施工。
2.彩鋼板隔斷安裝。 它相當(dāng)于一般的框架。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做好所有隔墻，時(shí)間根據(jù)廠房面積確定。屬于工業(yè)廠房的裝修，一般都比較快。與裝飾行業(yè)不同，工期較慢。
3.工程吊頂。 安裝隔斷后，需要安裝天花板，這是不可忽視的。設(shè)備將安裝在天花板上，如FFU過(guò)濾器、凈化燈、空調(diào)等。吊墜螺絲和板材之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。合理布局，避免后期不必要的麻煩。
4.安裝工程設(shè)備、工程設(shè)備和空調(diào)。 的主要凈化設(shè)備過(guò)濾器、凈化燈、出風(fēng)口、空氣淋浴房、空調(diào)等。設(shè)備一般比較慢，需要時(shí)間進(jìn)行噴漆。因此，在簽訂合同后，我們應(yīng)該注意設(shè)備的進(jìn)入時(shí)間。這一步，車(chē)間安裝基本完成，下一步是地面工程。
5.地面工程。 要注意什么地面適合使用什么地坪漆，地坪漆施工季節(jié)要注意什么，溫濕度如何，施工完成后能進(jìn)入多久。
6.工程驗(yàn)收。 檢查隔墻材料是否完好無(wú)損。車(chē)間是否達(dá)到等級(jí)。各區(qū)域能否正常運(yùn)行等。
 

無(wú)塵車(chē)間檢測(cè)

《潔凈廠房設(shè)計(jì)檢測(cè)規(guī)范》對(duì)潔凈車(chē)間或潔凈區(qū)性能測(cè)試有以下要求和方法：
1、潔凈車(chē)間或潔凈區(qū)應(yīng)監(jiān)測(cè)或定期進(jìn)行性能測(cè)試，以認(rèn)證該潔凈車(chē)間或潔凈區(qū)始終符合本規(guī)范的要求。
2、潔凈車(chē)間或潔凈區(qū)性能測(cè)試認(rèn)證工作應(yīng)由專門(mén)檢測(cè)認(rèn)證單位承擔(dān)，并提交檢測(cè)報(bào)告。
3、測(cè)試和認(rèn)證工作前，系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行測(cè)試和監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)在標(biāo)定證書(shū)有效使用期內(nèi)。
潔凈車(chē)間性能測(cè)試要求潔凈車(chē)間或潔凈區(qū)正常運(yùn)行時(shí)的定期檢測(cè)(動(dòng)態(tài)還是靜態(tài)視具體情況而定)：
1、正常運(yùn)行檢測(cè)初、中、高效過(guò)濾器阻力增大，風(fēng)量下降，潔凈度降低等情況，決定初、中效過(guò)濾器是否需清洗，高效過(guò)濾器是否更換。 2、突發(fā)情況檢測(cè)正壓破壞、高效過(guò)濾器破裂、污染突增等突發(fā)情況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)維修。大修后，應(yīng)按竣工驗(yàn)收的檢測(cè)方式重新檢測(cè)。
3、檢測(cè)內(nèi)容《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定:3項(xiàng)必檢和8項(xiàng)選檢。必檢項(xiàng)目包括空氣潔凈度、靜壓差、風(fēng)速或風(fēng)量，選檢項(xiàng)目包括已安裝的過(guò)濾器泄漏、氣流流型、自凈時(shí)間、污染泄漏、溫度、相對(duì)濕度、照度、噪聲。
一般生物潔凈車(chē)間需檢測(cè)的基本項(xiàng)目為生物粒子濃度測(cè)定與高效過(guò)濾器裝置檢漏測(cè)定。 潔凈車(chē)間或潔凈區(qū)應(yīng)進(jìn)行下列3項(xiàng)必檢項(xiàng)目的測(cè)試，且其測(cè)試應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：
①空氣潔凈度測(cè)試，生物潔凈車(chē)間應(yīng)進(jìn)行浮游菌、沉降菌測(cè)試。
②靜壓差測(cè)試。
③風(fēng)速或風(fēng)量測(cè)試。 當(dāng)潔凈車(chē)間或潔凈區(qū)已對(duì)粒子濃度、靜壓差、風(fēng)速或風(fēng)量執(zhí)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并且其測(cè)試值均符合規(guī)范要求，則認(rèn)證的測(cè)試時(shí)間間隔可延長(zhǎng)。
具體間隔時(shí)間可與認(rèn)證單位洽商，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①空氣潔凈度等級(jí)認(rèn)證可進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)檢測(cè)，應(yīng)洽商確定。
②風(fēng)量測(cè)定采用風(fēng)速計(jì)在風(fēng)口或風(fēng)管測(cè)定。

電子無(wú)塵車(chē)間

SMT電子無(wú)塵車(chē)間
SMT無(wú)塵車(chē)間是電子器件類(lèi)凈化車(chē)間的一種，溫控在22°上下，空氣濕度操縱在50-60%中間，并讓人感覺(jué)舒服。SMT對(duì)室內(nèi)環(huán)境自然環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的需求極其嚴(yán)苛，關(guān)鍵以操縱顆粒和沉浮為具體目標(biāo)，與此同時(shí)操縱溫濕度記錄、新風(fēng)系統(tǒng)、噪聲。噪音級(jí)不宜超過(guò)65dB（A），負(fù)壓差不可低于10pa，不一樣潔凈區(qū)中間的負(fù)壓差不可低于5pa，凈化車(chē)間內(nèi)每個(gè)人每個(gè)小時(shí)的清新空氣量不小于40m3。 除了五金廠凈化車(chē)間的優(yōu)點(diǎn)以外，SMT無(wú)塵車(chē)間也有本身特性。做為無(wú)塵室凈化生產(chǎn)車(chē)間整體上而言達(dá)到是制作工藝的必須,與生產(chǎn)設(shè)備,工作環(huán)境息息相關(guān),關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)如下所示:1.避免有塵土,空氣中有很多飄浮的塵土。2.避免體屑頭發(fā)等爆出到商品上,嚴(yán)苛的必須帶手套,那樣能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)。3.是避免靜電感應(yīng)。

1、SMT無(wú)塵車(chē)間產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2013

《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50472-2008

《潔凈廠房施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-2010

《金屬面巖棉、礦渣巖棉夾芯板》JC/T869-2000

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2010

《潔凈廠房建筑構(gòu)造》08J907

2、SMT無(wú)塵生產(chǎn)車(chē)間系統(tǒng)軟件性能參數(shù)

換風(fēng)次數(shù)：≥18次

房間內(nèi)正壓力:潔凈區(qū)與鄰近潔凈區(qū)中間≥10Pa，潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)中間≥15Pa

環(huán)境溫度：22±2℃

環(huán)境濕度：65%±5%RH，電子器件生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境濕度略高以防發(fā)生靜電感應(yīng)

噪音：≤65dB(A)

新風(fēng)系統(tǒng)填補(bǔ)量：總送排風(fēng)量的10%-30%

光照強(qiáng)度：300LX

食品無(wú)塵車(chē)間

十萬(wàn)級(jí)食品無(wú)塵車(chē)間技術(shù)參數(shù)
1．塵粒: 塵粒是病菌、病毒感染的優(yōu)良媒介，因此十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間工程項(xiàng)目的重要任務(wù)就是"除灰"。
在十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間中，塵粒容許數(shù)≥0.5μm的微粒數(shù)不允許超出350萬(wàn)只；2.≥5μm的微粒數(shù)不能超出2萬(wàn)只。
2．微生物:
（1）微生物跟塵粒一樣，也是有容許數(shù)。規(guī)定浮游菌數(shù)不超過(guò)500個(gè)/m3；
（2）沉降菌數(shù)不超過(guò)10個(gè)/細(xì)胞培養(yǎng)皿。
3．壓力差:　　 這依據(jù)潔凈度標(biāo)準(zhǔn)分2種狀況：
（1）同樣潔凈度級(jí)別的潔凈室，壓力差必須保持一致；
（2）不一樣潔凈級(jí)別的潔凈室，鄰近潔凈室中間壓力差要≥5Pa，潔凈室和非潔凈室中間要≥10Pa（這兒主要是為了更好地確保氣體從潔凈區(qū)流入非潔凈區(qū)，防止氣旋倒流）。
4．性能參數(shù):　　
換風(fēng)次數(shù)、壓力差、環(huán)境溫度、空氣濕度、噪音及其新風(fēng)系統(tǒng)填補(bǔ)量在十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間工程項(xiàng)目中十分關(guān)鍵，每一項(xiàng)都是有其標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)值： （1）換風(fēng)次數(shù)：10-15次/鐘頭；
（2）壓力差：主生產(chǎn)車(chē)間相對(duì)性鄰近屋子≥5pa；
（3）環(huán)境溫度：冬天＞16℃±2℃；夏天低于26℃±2℃；
（4）空氣濕度：45-65%（RH）；
（5）噪音≤65dB（A）；
（6）新風(fēng)系統(tǒng)填補(bǔ)量：總送排風(fēng)量的20%-30%；光照強(qiáng)度高于或等于300Lux。
5．原材料規(guī)定:　　
在廠區(qū)里邊，不一樣的位置必須用不一樣的原材料以確保能做到十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的規(guī)范。
（1）墻和現(xiàn)澆板：選用50mm厚的彩鋼夾心板、凈化處理專用型的空氣氧化鋁合金型材生產(chǎn)制造；
（2）門(mén)和窗：選用凈化處理密閉門(mén)和鋁合金型材鋼化玻璃固定窗；
（3）路面：選用自流平地坪漆或高端耐磨損塑膠清潔木地板；
（4）凈化處理通風(fēng)風(fēng)管：選用熱鍍鋅冷軋鋼板制做和"PEF"阻燃性型的擠塑板做隔熱保溫。

無(wú)塵車(chē)間工程造價(jià)

無(wú)塵車(chē)間的等級(jí)不同，適用的領(lǐng)域也不同，根據(jù)凈化車(chē)間的潔凈度等級(jí)劃分，十級(jí)≥百級(jí)≥千級(jí)≥萬(wàn)級(jí)≥十萬(wàn)級(jí)，潔凈度越低級(jí)別越高，造價(jià)也越高。
1.30萬(wàn)級(jí)-10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間造價(jià)：裝修報(bào)價(jià)一般在1000元/㎡左右
2.萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間造價(jià)：裝修報(bào)價(jià)一般在1000-2000元/㎡左右
3.千級(jí)無(wú)塵車(chē)間造價(jià)：裝修報(bào)價(jià)一般在5000元/㎡左右
4.百級(jí)無(wú)塵車(chē)間造價(jià)：裝修報(bào)價(jià)一般在8000元/㎡左右，這類(lèi)凈化車(chē)間常用于手術(shù)移植等需要隔離的場(chǎng)所，裝修的要求很高。
5.十級(jí)以上凈化車(chē)間造價(jià)：對(duì)裝修報(bào)價(jià)無(wú)上限要求，但是對(duì)裝修公司要求很高，這類(lèi)車(chē)間一般用于工業(yè)半導(dǎo)體的生產(chǎn)制造。

十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)是什么
它涉及到空調(diào)系統(tǒng)驗(yàn)證，水系統(tǒng)驗(yàn)證，塵埃粒子、沉降菌、浮游菌的檢測(cè)，潔凈區(qū)的清洗、消毒，潔凈區(qū)工作服的材質(zhì)、清洗、消毒等等。 10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間，是指車(chē)間里每立方米的塵粒最大允許數(shù)控制在10W以內(nèi)。大貨等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)；浮游菌不得超過(guò)500個(gè)每立方米；沉降菌不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿，相同潔凈度等級(jí)的凈化車(chē)間壓差保持一直，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰凈化車(chē)間之間壓差要≥5pa，凈化車(chē)間與非凈化車(chē)間之間壓差要大于10pa。
十萬(wàn)級(jí)GMP潔凈區(qū)參數(shù)要求
潔凈實(shí)際操作區(qū)的氣溫應(yīng)為20-24℃。
潔凈實(shí)際操作區(qū)的氣體相對(duì)濕度應(yīng)為45%-60% 房間換風(fēng)次數(shù)：≥25次/h。
壓差：C級(jí)相對(duì)性戶外≥10Pa，
根據(jù)氣旋流入，在同等水平的不同區(qū)域保持一定的壓差。
高效送風(fēng)口泄漏超過(guò)99.97%
光強(qiáng)：>300lx-600lx。
噪聲:≤75db(動(dòng)態(tài)檢測(cè));