1.除定期紫外線消毒外，還有其他方法嗎？

《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范(2010年修訂)》要求企業(yè)在沒有強制性消毒方法的情況下，對純化水和注射水管進行清潔和消毒。影響紫外線消毒效果的因素很多，如紫外線波長、強度、照射時間、水層厚度等，不易控制，可作為消毒的輔助手段。

有多種方法可以對藥廠潔凈車間純化水系統(tǒng)和注射水進行消毒。例如，巴氏殺菌或純蒸汽滅菌可用于純水系統(tǒng)，純蒸汽滅菌或過熱水滅菌可用于注射水。紫外線只是一種輔助方法，可以延長消毒周期，但其效果非常有限。

企業(yè)可以根據(jù)自己的設備和消毒周期確定具體的消毒滅菌方法，并對其進行充分的驗證。但是，一般來說，不建議僅使用紫外線定期消毒來凈化水系統(tǒng)和注射水系統(tǒng)。

2.關于藥廠清潔車間內部監(jiān)控攝像頭的清潔衛(wèi)生問題，有沒有什么好的清潔攝像頭的方法？

潔凈區(qū)專凈室專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的潔凈區(qū)專用攝像頭。潔凈區(qū)專用攝像頭是為清潔區(qū)/無菌室/無塵車間開發(fā)的專用網(wǎng)絡攝像頭，用于清潔區(qū)和無塵車間的特殊使用環(huán)境。該攝像頭可無縫嵌入彩鋼板安裝，平面圓形外表面與彩鋼板齊平，無衛(wèi)生死角，易于清潔消毒。該攝像頭可對關鍵工序和關鍵崗位進行24小時定點監(jiān)控。OPCMES結合軟件的使用，可以實現(xiàn)清潔區(qū)監(jiān)控報警事件與視頻片段之間的關聯(lián)。作為制藥企業(yè)的生產(chǎn)場所，潔凈區(qū)對環(huán)境、著裝、人員流動等都有嚴格的規(guī)定和要求。潔凈室人員的操作不能通過單個半球攝像頭進行全面監(jiān)控，更不用說對重要設備的運行狀態(tài)和操作過程進行實時定點監(jiān)控了。如何實現(xiàn)潔凈區(qū)非現(xiàn)場關鍵崗位和關鍵設備的遠程定點實時監(jiān)控？

為了實現(xiàn)潔凈區(qū)手術室的多點監(jiān)控，在現(xiàn)有技術條件下，需要增加潔凈室的監(jiān)控攝像機數(shù)量。半球形攝像機安裝在天花板上，安裝位置過高，不方便清潔。同時，存在衛(wèi)生死角，增加了潔凈室的清潔和驗收工作量。清潔 凈區(qū)嵌入式專用攝像機解決了這一問題。潔凈區(qū)的嵌入式專用攝像機安裝在潔凈區(qū)的彩鋼板墻上。安裝高度距離天花板約40-60cm。攝像機平面為純平板。彩鋼板嵌入后，攝像機平面與彩鋼板平面齊平。在使用墻壁擦拭和清潔墻壁的同時，實現(xiàn)了攝像機的清潔。同時，攝像機的純平面 面板零衛(wèi)生死角，清洗不到位。

3.什么是藥廠潔凈車間環(huán)境檢測標準依據(jù)？

《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范(2010年修訂)》沒有明確規(guī)定潔凈室的技術標準，如通風次數(shù)、溫度、濕度等。，那么第三方在確認潔凈室清潔度等級時應該采用什么標準呢？

《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》(2010年修訂)第42條規(guī)定："工廠應有適當?shù)恼彰鳌囟?、濕度和通風，以確保生產(chǎn)和儲存的產(chǎn)品質量和相關設備的性能不會直接或間接受到影響"。潔凈區(qū)的溫濕度范圍應根據(jù)產(chǎn)品和工藝特點確定。

至于潔凈室的技術標準，中國有很多國家標準，比如《醫(yī)藥行業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50087-2008)（GB50591-2010等。懸浮顆粒、浮游菌、沉降菌的檢測方法可參考GB/T16292-2010、GB/T16293-2010、GB/T16294-2010等國標。

ISO14644對潔凈室的技術標準也有很強的參考意義。此外，由國家食品藥品監(jiān)督管理局藥品認證管理中心編制的藥品GMP指南中也列出了一些要求，比如換氣次數(shù)D6-20次動態(tài)標準：h；C20-40次動態(tài)標準：h；B40-60次動態(tài)標準：h等。

4.關于清潔車間微生物，浮游細菌動態(tài)檢測問題，是否需要全程動態(tài)監(jiān)測？

根據(jù)《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》附錄1無菌藥物第11條的規(guī)定，藥廠凈化車間微生物應進行動態(tài)監(jiān)測，以評估無菌生產(chǎn)的微生物狀況。監(jiān)測方法包括沉淀細菌法、定量空氣浮游細菌采樣法和表面采樣法（如棉簽擦拭法和接觸碟法）。動態(tài)取樣應避免對清潔區(qū)域的不利影響。成品批準記錄的審查應包括環(huán)境監(jiān)測結果。

這里強調的是，必須對無菌生產(chǎn)環(huán)境進行動態(tài)監(jiān)測，以評估微生物狀況。這種動態(tài)監(jiān)測不需要整個過程。《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》也有規(guī)定"動態(tài)取樣應避免對清潔區(qū)域產(chǎn)生不利影響"。企業(yè)應評估所采用的監(jiān)測方法和程序。特別是，應考慮到浮游細菌的采樣過程和相關干預可能會影響關鍵區(qū)域的氣流組織。因此，在關鍵操作中，浮游細菌不需要對微生物進行全過程動態(tài)監(jiān)測。

5.關于原料藥活性成分殘留量的檢測？以目視殘留物為標準是否可行？

《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范(2010年修訂)》第143條規(guī)定，為有效防止污染和交叉污染，應驗證清潔方法，確認其清潔效果。

清潔驗證應綜合考慮設備的使用、使用的清潔劑和消毒劑、取樣方法和位置、相應的取樣回收率、殘留物的性質和限制、殘留物檢測方法的靈敏度等因素。

從風險的角度來看，特殊設備上的活性成分殘留對后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量影響不大。清洗驗證的重點是確認是否有相關雜質（降解產(chǎn)物、反應物）殘留，殘留是否能保證藥物的安全性和有效性。

如果是生產(chǎn)單一品種的專用設備，應綜合評價相關設備中原料藥（或中間體）的性質，是否有高活性雜質，是否能達到本清洗方法下的殘留標準。通常，清潔驗證需要通過取樣和測試來證明，而不僅僅是目視檢查。

每次清洗行為后，視覺殘留無可見物料通常作為檢測標準。

6.如何控制小容量注射劑的洗瓶、灌封和配料清潔水平，操作區(qū)域的要求是A級還是B級？

對于非最終滅菌小容量注射劑，每個工藝步驟應處于什么樣的清潔水平，藥應處于什么樣的清潔水平GMP附錄1第13條給出了一個例子。非最終滅菌小容量注射劑洗瓶可設置在D級，灌封在B級背景下的A水平，準備可以消毒和過濾的藥液或產(chǎn)品C等級，無菌成分應在B級背景下的A等級。參照本示例可選擇無菌藥物的生產(chǎn)操作環(huán)境。

需要注意的是，核心區(qū)域的布局應合理，輔助功能室的設置應盡量減少。如果必須設置輔助室，應盡量減少其對核心區(qū)域的影響。根據(jù)房間內的操作或儲存材料和器具的特性，確定輔助室的具體清潔度。