無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物清掃，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速率與氣流漫衍、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予稀奇設(shè)計(jì)之房間。無塵車間室內(nèi)空氣經(jīng)處置后，所含微粒數(shù)少于一定數(shù)目要求，一樣平常分十萬級、萬級、千級等，即室內(nèi)每立方米空間的微粒數(shù)不大于十萬、一萬、一千個……?，F(xiàn)在，無塵車間已經(jīng)在電子、光學(xué)、精密儀器、注塑等行業(yè)里普遍使用。

無菌車間又叫無菌室，它的要求更高，除了按潔凈室要求處置空氣中微粒外，還需要對室內(nèi)空氣舉行滅菌處置，即同時要去除生物污染源，對滅菌室檢查還需要對室內(nèi)空氣采樣培育，以杜絕熏染源。醫(yī)院手術(shù)室、血液透析室、藥品及三類一次性醫(yī)療用品生產(chǎn)都要求使用無菌室;然則檢測時需要檢測浮游菌、沉降菌等菌落數(shù)。

無菌界說是要求沒有活體微生物的存在，為了到達(dá)無菌車間內(nèi)沒有活體微生物，無菌車間在產(chǎn)品制造歷程中需要接納種種方式來去除制品中原有的微生物和防止制品受到微生物的污染。

那么，在無菌車間中，使空間內(nèi)到達(dá)無菌要求，就是室內(nèi)環(huán)境控制的重點(diǎn)?？刂莆⑸锏纳L、殺滅或去除微生物的方式通常有兩種，一種為化學(xué)類，另一種為物理類。其中，化學(xué)方式有化學(xué)消毒劑、氣化雙氧水、臭氧和環(huán)氧乙烷等;物理方式有濕熱或干熱滅菌、輻射滅菌和過濾除菌等。

無菌潔凈車間的內(nèi)部裝修要求房間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的空氣密封性好，房內(nèi)無衛(wèi)生死角，裝修質(zhì)料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于潔凈、不易發(fā)生霉變和長菌、能夠順應(yīng)種種消毒劑和氣體滅菌熏蒸的侵蝕和紫外線照射。

1.凈化廠房墻、頂板材一樣平常多接納50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為雅觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一樣平常接納專用氧化鋁型材制造。

2.地面可接納環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，雅觀潔凈，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜潔凈。

削減空氣中懸浮粒子的含量和有效地去除已存在的固體微粒子，始終都是制造歷程控制的主要內(nèi)容。

大面積的無菌區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度至少應(yīng)為1萬級，此潔凈度下的每立方米空氣中含有≥0.5靘的粒子數(shù)應(yīng)不得跨越350000個。

空氣中浮游菌的含量應(yīng)不得跨越100CFU/m3。

無菌容器和密封件以及灌裝封口作業(yè)的局部露出區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度應(yīng)到達(dá)100級要求，該潔凈度下每立方米空氣中含有≥0.5靘的粒子數(shù)應(yīng)不得過3500個，空氣浮游菌的含量應(yīng)不得跨越5CFU/m3。

凈化工程設(shè)計(jì)無塵車間

凈化工程設(shè)計(jì)無塵車間 為了做好無塵車間，我們先了解下無塵車間的定義：空間范圍內(nèi)之空氣中的微塵粒子等污染物排除，而得到一個相當(dāng)潔凈的環(huán)境。亦即這個環(huán)境中的微塵粒子相當(dāng)少，稱之為潔凈室。凈化工程是一個應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)如今在電

無菌操作區(qū)域內(nèi)的100級潔凈區(qū)內(nèi)的空氣在其使用點(diǎn)處應(yīng)經(jīng)高效過濾器過濾后呈單向流態(tài)(層流)運(yùn)送，流速應(yīng)知足空氣以活塞的方式吹除灌封區(qū)內(nèi)的懸浮粒子的需要。

按劃定，垂直單向流的氣流速率為3.5m/s±20%，水平單向流的氣流速率為4.5m/s±20%。

以無菌藥品車間為例，藥品無菌廠房潔凈區(qū)一樣平常設(shè)置為四個潔凈級別區(qū)。

A級，高風(fēng)險操作區(qū)，通常用層流操作臺(罩)來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其事情區(qū)域必須平均送風(fēng)，風(fēng)速為0.36-0.54m/s(指導(dǎo)值)。

B級，指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險操作A級區(qū)所處的靠山區(qū)域。

C級和D級，指生產(chǎn)無菌藥品歷程中主要水平較低的潔凈操作區(qū)。

室內(nèi)換氣次數(shù):十萬級10-15次/小時;萬級15-25次/小時;千級50-52次/小時;

百級操作點(diǎn)斷面平均風(fēng)速0.25-0.35m/s。室內(nèi)噪聲:≤65dB(A);

室內(nèi)壓差:高潔凈區(qū)對相鄰的低潔凈區(qū)≥5Pa、對非潔凈區(qū)≥10Pa;

室內(nèi)溫度:冬季＞16℃±2℃;夏日＜26℃±2℃;(常溫)

室內(nèi)相對濕度:45-65%(RH);(特殊要求)

室內(nèi)噪聲:≤60dB(A)。

室內(nèi)照度:≥300Lux;新風(fēng)量:總送風(fēng)量的20%-30%。

一個通俗的無塵凈化車間，會涉及到凈化裝飾、地面、凈化空調(diào)與透風(fēng)系統(tǒng)、冷熱源系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、工藝管道系統(tǒng)等工程。無菌車間，比通俗的無塵凈化車間會更龐大，需要考量的因素更多。通俗的凈化工程公司，難以優(yōu)越完成無菌GMP凈化工程建設(shè)，建議選擇優(yōu)異的公司來承建。（資料來源于互聯(lián)網(wǎng)）

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