凈化車間、無塵車間工程設計、裝修、施工是得創(chuàng)凈化工程公司主要從事業(yè)務,價格實惠!
新能源潔凈室設計要求.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事新能源潔凈室工程規(guī)劃,設計,施工一條路凈化工程公司,歡迎來電咨詢:027-82289886
清潔鋰電池車間一般為丙類車間。根據(jù)不同的生產(chǎn)流程,德強設計師會設置不同的功能區(qū),有不同的潔凈空間。當然,要充分考慮鋰電池生產(chǎn)的爆炸特性,還要考慮未來的消防驗收。如何安排幾千、幾萬、幾十萬的間隔,既滿足功能要求,又節(jié)約能源,這是一門很高深的學問。在這里,Deiiang有一個小點要透露:兩個相連車間的潔凈度不能超過兩個數(shù)量級。
潔凈室潔凈度等級標準
無塵車間凈化等級
一級 這一級別的無塵車間主要用于微電子工業(yè)的集成電路制造,對集成電路的精確要求為亞微米?!?br />
10級的無塵車間主要用于半導體行業(yè),帶寬小于2微米?!?br />
100級 很多人認為這一級無塵車間是最常用的,因此它是最重要的無塵車間。人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室,以解釋無菌或無塵的環(huán)境要求。100級無塵室可用于制藥行業(yè)的無菌制造技術。這種無塵車間廣泛應用于植入物,如制造物品.手術,包括移植和集成器制造,以及對細菌感染特別敏感的患者?!?br />
1000級 這一級別的無塵車間主要用于生產(chǎn)高質量的光學產(chǎn)品,也用于測試組裝飛機蛇螺儀.組裝高質量的微軸承等。
10000級 10000級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的組裝,在某些情況下也用于食品飲料行業(yè)。此外,10000級無塵車間在醫(yī)療行業(yè)也很常用。
100000級 100000級無塵車間用于許多工業(yè)部門,如制造光學產(chǎn)品.制造小型部件.制造大型電子系統(tǒng).制造液壓或氣壓系統(tǒng).生產(chǎn)食品和飲料.醫(yī)藥和制藥行業(yè)?!?/p>
無塵車間一般包括:清潔區(qū)、準清潔區(qū)、輔助區(qū)三部分,要注意它們的布置方式
1、外廊環(huán)繞式:外廊可以有窗和無窗,兼作參觀和放置一些設備用,有的在外廊內設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。
2、內廊式:無塵車間設在外圍,而走廊設在內部,這種走廊的清潔度級別一般都比較高,甚至和無塵車間同級。
3、兩端式:潔凈區(qū)設在一邊,另一邊設準潔凈和輔助用房。
4、核心式:為了節(jié)約用地、縮短管線,可以潔凈區(qū)為核心,上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來,這種方式避開室外氣候對潔凈區(qū)的影響,減少了冷熱能耗,利于節(jié)能。
潔凈室的等級不同,也就代表著潔凈室的設計不同,接下來武漢潔凈室工程公司為大家介紹下,潔凈室設計的基本要求
1、本布置緊湊、合理,滿足了實驗室操作和空氣潔凈度等級要求,同時力求科學性與經(jīng)濟性的原則,考慮實驗室要求和發(fā)展及運行費用最優(yōu)
2、潔凈室入口處設置風淋室,能有效清除人體所帶灰塵,減少潔凈室的灰塵量,同時風淋室也起到了氣閘的作用,防止不潔凈空氣由門進入潔凈區(qū)
3、潔凈室需向室內供給一定比例的新鮮空氣,凈化過濾后進入各實驗室以補償排風,保證正壓及工作人員需要
4、風量回風次數(shù)采用風量調節(jié)閥對不同要求潔凈級別的區(qū)域進行控制,以及壓強梯度的調節(jié),保證氣流同清潔”區(qū)域流向污染”區(qū)域,潔凈室不同級別之間壓差為≥5pa,潔凈室與室外壓差為
5、潔凈室設紫處燈殺菌裝置
6、傳遞窗為全不銹鋼材質,機械聯(lián)鎖控制,內帶滅菌裝置
7、觀察窗為密閉潔凈窗,門為氣密潔凈門
8、電源
9、室內噪音
10、排風口裝有高效過濾器,送風口裝有高效過濾靜壓箱,以實現(xiàn)進氣潔凈,另外更換高效過濾器比較方便
11、一般室內送排風采用上送下排方式,室內排風口應設在室內被污染風險最高的區(qū)域,單側布置,不得有障礙
12、回風口以余壓閥自動調節(jié)室內壓力,保持正壓潔凈狀態(tài)
武漢機電公司,從事潔凈室設計以有很多年了,是專業(yè)的潔凈室公司公司
1.通風管道安裝
1)風管可現(xiàn)場制作或工廠預制,風管制作方法分為咬口連接、鉚釘連接、焊接
a.咬口連接。這種連接適用于厚度不大于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板、厚度不大于1.0mm的不銹鋼板以及厚度不大于1.5mm的鋁板
b.鉚釘連接
c.焊接。因通風空調風管密封要求較高或板材較厚不能用咬口連接時,板材的連接常采用焊接。常用的焊接方法有電焊、氣焊、錫焊及氬弧焊
管徑較大的風管,為保證斷面不變形且減少由管壁振動而產(chǎn)生的噪聲,需要加固
當管徑大于700mm,且管段較長時,每隔1.2m可用扁鋼平加固。矩形風管當邊長大于或等于630mm,管段大于1.2m時,均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管,宜采用棱筋、棱線的方法加固。當中、高壓風管的管段長大于1.2m時,應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、補強措施
2.風管部件的安裝
風閥安裝前應檢查其框架結構是否牢固,調節(jié)裝置是否靈活
3.通風設備安裝
4.通風(空調)系統(tǒng)試運轉及調試
通風(空調)系統(tǒng)試運轉及調試一般可分為準備工作、設備單體試運轉、無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉、竣工驗收、綜合效能試驗五個階段進行
綜合效能試驗有通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗、空調系統(tǒng)綜合效能試驗
1.施工流程:生產(chǎn)工藝或使用要求是確定施工流程的基本因素,裝修工程采用自上而下的施工流程。
2.總體施工順序:施工順序是施工步驟中的客觀規(guī)律。在許多項目中,采用平行流水三維交叉作業(yè),分為專業(yè)技術體系和施工段。
3.裝修前先安裝設備管道。
4.先干線,后支線。
5.盡量預制,減少零散安裝。
6.先配合(與各種工種),如預埋.預留等,再單獨作業(yè)。
7.先是風(排氣管),再是水(管),后電(線管)和氣(氣路)。
8.小管讓大管,支管讓主管;無壓力管讓壓力管;一般管道讓保溫管。
9.裝修工程先吊頂,再墻面,再地面。
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