首先，施工人員必須了解潔凈管道是什么，潔凈管道包括什么，藥廠設計潔凈管道的目的和安裝潔凈管道的原則.

一、安裝潔凈管道的原則

1、潔凈配管是指工藝設備前后和設備之間有潔凈要求的配管.

2、制藥生產(chǎn)中的潔凈管道包括制藥用水系統(tǒng)(純化水管道、純蒸汽管道、注射用水管道)制藥配液系統(tǒng)(配液管道、消毒液管道)制藥用氣系統(tǒng)(壓縮空氣管道、真空管道、氮氣管道)清洗、滅菌系統(tǒng)(CIP管道、SIP管道)潔凈區(qū)域給排水管道.

3、制藥公司設計潔凈管道的目的:控制微生物、內(nèi)毒素、可見異物等，其中控制微生物是控制的重要因素.

4、安裝潔凈管道的原則:首先要考慮管道的清洗和滅菌，避免衛(wèi)生死角(根據(jù)新版GMP要求死角的3D原則)，使管道的坡度達到自我潔凈.

二、潔凈管道安裝工程
施工前必須分配負責人.例如項目經(jīng)理、管理員、焊工、倉庫管理員、文件整理員等.

1、潔凈車間管道施工必須配備專業(yè)安裝工具.

例如，專業(yè)GF切割機、封閉管道自動焊接、各種型號的管件夾具、氬弧焊機、倒角機、平口機、合金鋼或不銹鋼銼、通用角度尺、高清內(nèi)窺、坡度測試機、流速測試機等.所有用于切割和不銹鋼表面處理的器具都必須由不銹鋼制成，并與其他工具區(qū)分開來.

2、專業(yè)施工焊接人員，焊接工經(jīng)相關勞動部門培訓合格，持有特殊作業(yè)操作證，自動焊接機操作的焊接工經(jīng)自動焊接機廠家培訓合格后才能施工(運用，維護焊接機，不能盲目野蠻使用自動焊接機).

全自動軌焊由自動工藝進行，不添加填料，在惰性氣體環(huán)境的保護下進行.2.2)管理人員應具備a、能夠理解管道施工圖紙、能夠理解支架、吊架的設置、固定管道(主要管材:衛(wèi)生級管、薄壁管、316L不銹鋼管等)的b、根據(jù)要求配置管道c、手動點焊、手動氬弧焊e、能手繪施工管道草圖.

3、焊接材料和氣體、焊條、焊絲保管所必須滿足焊接材料對溫度、濕度的要求.

3.1、必須根據(jù)母材的化學成分和機械性能合理選擇.使用前必須檢查合格證書是否一致，焊條是否受潮.

3.2、焊接使用的凈化氣體(用于焊接管道的內(nèi)表面)和保護氣體(負責外部焊接部分的保護層)應提供完整的質(zhì)量證明書，包括氧含量和水分含量，潔凈管道焊接氣體應使用99.99%以上的高純度氬氣，水分低于1ppm，氧含量低于1ppm.

4、管道支架的制作和安裝，

4.1、支架符合力學要求，制作堅固美觀，無憂無慮的美容院支架一律采用不銹鋼材質(zhì)，支架安裝端正美觀，

4.2、夾層支架的材質(zhì)有冷鍍鋅/熱鍍鋅/不銹鋼等，根據(jù)應用環(huán)境/客戶的要求，在不同的支架上墻前進行焊接、防銹等細節(jié)處理，支架和管道必須采用塑料類襯墊，防止不同材料之間的電化反應，5.

4.3、切割管道的程序不得帶入其他雜質(zhì)(如灰塵、油、油脂、破壞管道或使管道不圓)
4.4、用專業(yè)的GF切割機切割，切割后要徹底磨平端面，面的傾斜度為管外徑的1%，而且不超過2mm.，
4.5、碳鋼切割工具在任何情況下都不能使用，不能用角磨機切割(管件過熱碳化內(nèi)部組織發(fā)生變化，影響焊接技術)，切割后的管道必須用專業(yè)的銼刀去除毛刺和不銹鋼屑，管道傾斜從管道內(nèi)倒出碎屑.配管口對接，
4.6、配管、配管組對接時，內(nèi)壁應平整，不同壁厚的配管、配管組對接時，兩壁厚差異大于1mm時，應先處理后組對，不得錯位.5.7)焊接口必須清洗30mm以內(nèi)的不銹鋼渣.，
4.7、管件的定位點焊接必須避免對完全焊接的不良影響.
4.8、焊接需要三面點焊，每點長度不超過15—20mm.5.10)點焊應盡量輕，降低過熱引起材料內(nèi)部結構變化.
4.9、點焊不得焊接內(nèi)表面，點焊完成后，必須檢查線定位焊接的對準性和間隙，用材料帶密封焊接口，以免灰塵進入焊接.

5、焊接機樣式
5.1、焊接機參數(shù)的設根據(jù)焊接過程中的相應焊表調(diào)整焊機樣式.

所有主程序都規(guī)定了不同尺寸管件焊接的一組焊接參數(shù).，
5.2、必須單面焊接雙面成型，正反面成型必須一致，內(nèi)表面不低于母材，外表面高于母材0.5mm左右.焊接時，焊接整體必須在氬氣保護環(huán)境下完成氬氣純度在99.99%以上
5.3、鎢極在工件表面1-1.5mm處，避免熱影響區(qū)擴大.
5.4、焊接樣品應按順序編號(編號包括焊接時間、管徑大小、焊接樣品編號)，焊接樣品具有完全可追溯性，準備獨立機構檢查.
5.5、各規(guī)格的管道必須確認焊接樣品、焊接樣品、焊接測試樣品應妥善保管(包括焊接樣品和自動焊接機的焊接參數(shù)印刷票).焊接6.7)在不能使用自動焊接的地方采用手動焊接，手動焊接必須進行相應的保護，制作合格焊接后再進行焊接.

6、正式焊接，焊接技術，如焊接順序、焊接程序、鎢極等，與制作焊接樣品時一致.，7.2)所有管道和管道都需要焊接.，7.3)焊接管道內(nèi)部保護氬氣的最低純度為99.9%，如果有污染，請更換.，7.5)焊接過程中必須加入99.99%的氬氣進行保護，以防止焊接內(nèi)表面氧化.，7.6)焊接表面濕潤時，施工環(huán)境風速大時，不得進行任何焊接.因為焊縫容易氧化，除非有相應的措施.

7、焊接檢查，

7.1、焊接質(zhì)量好壞直接影響藥液污染，必須采用專業(yè)工具檢查，檢查標準為焊接和母材平滑過渡，內(nèi)表面無明顯內(nèi)凹或外凸，焊接波均勻，平直，無焊接偏差，無砂眼，無裂紋，焊接過熱等.焊縫內(nèi)外表面與母材光亮基本一致，呈銀白色，熱影響區(qū)不變色。
7.2、所有完成的自動焊接，包括焊接參數(shù)的焊接機印刷報告書附在報告書上.至少30%的自動焊接進行內(nèi)窺鏡檢查.，
7.3、所有手動焊接應進行內(nèi)窺鏡檢查，
7.4、焊接口焊接后，根據(jù)內(nèi)窺鏡檢查規(guī)程檢查焊接，檢查標準必須滿足設計規(guī)范的要求，不合格的焊接必須根據(jù)修理規(guī)范進行第一次焊接，焊接不合格的焊接必須修理，
8、檢查未焊接、焊接偏差、焊接不合格的焊接，應用于焊接，直到焊縫檢測合格.
8.1、檢測到氧化、焊接的焊接，用管道切割刀從焊接左右150——200mm處切割焊接，平口機平口銼去毛刺，從新的下一個材料對接點進行焊接，調(diào)整焊接機的參數(shù)，從新的焊接樣品到試驗焊接合格的保存程序，從新的點進行焊接直到焊縫檢測合格.啊，
8.2、手工焊接不合格的也要用以上方法修補.

9潔凈區(qū)域閥的安裝
9.1、必須嚴格按照圖紙安裝閥，安裝前必須檢查閥的型號、材質(zhì)等.10.2)潔凈區(qū)域的閥組配置整齊，操作開關方便.

9.2、根據(jù)坡度檢測設備的使用說明書進行操作，檢查配管的坡度，將結果記錄由現(xiàn)場資料負責人收集，統(tǒng)一保管，
9.3、管道坡度應符合客戶要求和設計標準，一般要求管道坡度≥0.5%-1%，
9.4、純化水、注射水、配液管道水平位置安裝閥門時，必須有傾斜角度，確保管道全部排出，不積液。

三、管道試驗壓力的條件，
1.管道試驗壓力的系統(tǒng)施工完成，符合設計和相關規(guī)范的要求.

2、焊接結束，焊接內(nèi)窺探檢查結束，滿足相關設計要求.
3、.與PID流程圖正確檢查流程，一次安裝各種閥門儀表.