百級半導體潔凈廠房設計施工.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事半導體潔凈廠房工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
電子廠的生產車間一般全是無塵凈化車間，那樣的自然環(huán)境才能考慮于一些儀表儀器生產制造的需求，而要想做到這一規(guī)定，電子廠無塵凈化車間整體規(guī)劃就看起來至關重要了。那麼電子廠無塵凈化車間整體規(guī)劃留意關鍵點是什么?東莞豐特凈化工程老師來為大家分析一下。

百級潔凈廠房標準　
10萬級高清潔潔凈廠房:指清潔等級，可以理解為無塵室，但無塵室也需要通風。更換后的空氣需要通過凈化室進行凈化，然后送到無塵室。10萬級要求每小時換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
1.凈化車間原則　
一般來說，有三個過濾部分：初始過濾、中效過濾和高效過濾。→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→把灰塵、細菌和其他顆粒吹進房間→回風百葉窗→通過重復上述過程，可以達到凈化目的?！?br /> 2.10萬級潔凈廠房凈化技術參數　
當10萬級潔凈室對溫度和濕度沒有特殊要求時，宜穿干凈的工作服，不產生舒適感，冬季一般控制溫度20~22℃，夏季24~26℃，波動±2℃；冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。　
標準1：最大允許數30.5微米的粒子數量不超過350萬，王5微米的粒子數量不超過2萬?！?br /> 標準二：最大允許的微生物數量浮游菌數不超過50/m;沉降菌數不得超過1"/培養(yǎng)皿。　
標準3：壓差。同一潔凈等級的潔凈室壓差應保持一致，不同潔凈等級的相鄰潔凈室壓差應保持一致　
>5Pa,>10在潔凈室和非潔凈室之間Pa(主要是保證空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌)。

《潔凈廠房施工及驗收規(guī)范》 （JGJ71－90）
《通風與空調工程施工》 （GB50243－2002）
《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 （GB50019－2003）
《通風空調風口設計規(guī)范》
《凈化車間設計規(guī)范》 （GB 50457）
《潔凈廠房施工及驗收規(guī)范》 （GB/T 16292）
《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房（區(qū)）懸浮粒子的測試方法》（GB/T 16294）
《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房（區(qū)）沉降菌的測試方法》
《潔凈廠房設計規(guī)范》 （GBJ50073-2001）
《潔凈廠房施工及驗收規(guī)范》　　　　 （JGJ71-90）
《暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 （GBJ19-87）
《建筑設計防火規(guī)范》 （GBJ16-87）
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 （GBJ87－85）
《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 （GB50034-92）

半導體生產潔凈廠房規(guī)劃選址要求 　
1、選址時要考慮：地點周圍的自然環(huán)境和衛(wèi)生條件都很好，至少沒有空氣或水污染源，還要遠離交通干道、貨場等。 　
2.廠區(qū)環(huán)境要求:廠區(qū)地面、道路應平整無塵。減少露土面積或通過綠化控制粉塵的措施是合適的。垃圾和閑置物品不得露天存放。簡而言之，工廠的環(huán)境不應污染無菌半導體的生產。 
3、工廠的總體布局要合理：不能對無菌半導體的生產區(qū)，特別是潔凈區(qū)產生不良影響。

1.半導體廠潔凈廠房分區(qū)設計標準 　
一般半導體廠的潔凈廠房大致可以分為三個區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準潔凈區(qū)和潔凈作業(yè)區(qū)。 　
1.1.一般作業(yè)區(qū)(非潔凈區(qū)):外包裝室、原輔材料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等一般原材料、包裝成品轉運區(qū)等原材料、裸露風險較低的區(qū)域。 　
1.2.準潔凈區(qū):第二個要求，如原料處理、包裝材料處理、包裝、緩沖間(開箱間)、一般生產加工間、 非即食半導體內包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。 　
1.3.潔凈作業(yè)區(qū): 是指對衛(wèi)生環(huán)境要求最高、對人員和環(huán)境要求較高的區(qū)域，必須經過消毒和更換后才能進入，如原材料和成品的裸露處理區(qū)域、半導體冷加工室、即食半導體冷卻室、即食半導體包裝儲存室、即食半導體內包裝室等。 　
2.在選址、設計、布局、建設和改造過程中，建造潔凈廠房的半導體廠應盡量避免污染源、交叉污染、混合物和錯誤。 工廠環(huán)境潔凈，人員流動和物流方向合理。 應采取適當的門禁措施，防止未經批準的人員進入?？諝馕廴緡乐氐慕ㄖ飸ㄔ谌觑L向最大的下風側。 有影響力的生產過程不應位于同一建筑內，其生產區(qū)之間應采取有效的分區(qū)措施。生產 生產的發(fā)酵產品應有專門的發(fā)酵車間。 　
3.潔凈生產區(qū)的要求 有無菌要求，但不能實現(xiàn)最終滅菌的過程，雖然可以實現(xiàn)最終滅菌，但滅菌后的無菌操作過程應在潔凈生產區(qū)進行。衛(wèi)生生產環(huán)境要求良好的潔凈生產區(qū)域應包括易腐半導體、即食半成品或成品的最終冷卻或包裝前的儲存和處理場所、原材料的預處理、產品密封和成型場所，無法最終消毒的地方，產品最終消毒后的暴露環(huán)境，內部包裝材料準備區(qū)和內部包裝室，以及半導體生產的加工場所和檢驗室，改善半導體特性或保存。 潔凈生產區(qū)的生產工藝和相應的潔凈室等級要求應合理布置。生產線的布置不得造成往返交叉和不連續(xù)。 生產區(qū)域內不同車間的產品和成品應符合品種和工藝的需要，必要時應采取緩沖室等措施，防止交叉污染，緩沖室的面積不得小于成品的潔凈區(qū)域。潔凈工程中應設置與潔凈工作區(qū)域相適的產品。

無塵室人員凈化和材料凈化設計布局 　
廠房在一樓樓梯處設置人員換鞋處，SMT電子無塵車間人員入口處應設置適宜的衣室和飲水區(qū).物料凈化用房及設施.根據《潔凈廠房設計規(guī)范》，應設置生活用房和其他用房。人員凈化室應包括雨具儲藏室、管理室和換鞋室.存外衣室.盥洗室.潔凈服務室和空氣吹淋浴室等?？头?、風淋室、休息室等生活用房和工作服潔凈室其他用房，如應急房等.根據生產工藝需要，在二期裝修中設置果汁。 　
人員凈化室和生活用房設計.應滿足以下要求： 　
1、人員凈化室入口.應設置凈鞋器。 　
2、外部更衣室和潔凈工作服室應分別設置。外衣儲物柜和潔凈工作服柜應根據每人的果汁數量設置一個柜子。 　
3、衛(wèi)生間應設置洗滌和烘干設備。水龍頭應按最大班數每10人設置一個。 　
4、潔凈區(qū)不允許設置廚房室內人員冷化要設置前室。 　
5、可以考慮設置風淋室。風淋室應位于潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈服務室相鄰。單人空氣吹淋浴房每30人設置一個，只有100級垂直層流潔凈室可以改變緩沖間。 　
潔凈工廠需要正壓管理壓差為10-15Pa。 當潔凈區(qū)工作人員超過5人時，.旁通門應設置在空氣吹淋室一側。人流路線應避免往復交叉。部署人員凈化室和生活用房.一般按人員凈化程序部署。 根據潔凈區(qū)的設計人數，人員凈化用房和生活用房的建筑面積平均為每人4-6平方米。

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