最新版本高效過(guò)濾器實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2020

1局限性

本限度劃分了高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)和超高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)(下稱(chēng)“過(guò)濾裝置”)的種類(lèi)與標(biāo)記、材料、構(gòu)造與工作環(huán)境、技藝規(guī)定、實(shí)驗(yàn)方法、磨煉標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)示、包裝、運(yùn)送和存儲(chǔ)等。

本限度適用常溫下情況下排風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)凈化設(shè)備和武器應(yīng)用的過(guò)濾裝置。

2規(guī)范化引入文檔

以下材料對(duì)本文檔的運(yùn)用是必不可少的。通常注日期的引入文檔,僅注日期的版本號(hào)適用本文檔。通常不注日期的引入文檔,其最新版(包羅全部的調(diào)整單)適用本文檔。

GB/T191包裝貯運(yùn)圖例標(biāo)示.

GB/T531.1橡膠材料或熱塑性橡膠壓人強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法第1單位:邵氏硬度計(jì)法(邵爾強(qiáng)度)

GB/T3274碳素鋼和低合金鋼熱軋鋼和帶鋼

GB/T3280不銹鋼板冷軋板和帶鋼

GB/T3880.1一樣平時(shí)工業(yè)級(jí)鋁及鋁板、非晶帶材第1單位:一樣平時(shí)規(guī)定

GB/T3880.2一般工業(yè)級(jí)鋁及鋁板、非晶帶材第2單位:物理性能

GB/T4857.23包裝運(yùn)送包裝件基本上實(shí)驗(yàn)第23單位:隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)方法

GB/T6165高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)特性實(shí)驗(yàn)方法高效率和摩擦阻力

GB/T6669軟塑泡沫塑料匯聚材料縮小始終形變的測(cè)定

GB8624建造材料及產(chǎn)品點(diǎn)燃特性等級(jí)分類(lèi)

GB/T12914紙和硬紙板拉伸強(qiáng)度的測(cè)定穩(wěn)速拉申法(20mm/min)

JG/T404空氣過(guò)濾網(wǎng)用過(guò)濾材料

3專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)、界說(shuō)和縮略詞

3.1專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)和界說(shuō)

GB/T6165定義的及其以下專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)和界說(shuō)適用本文檔。

3.1.1高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)highefficiencyParticulateairfilter;HEPA

用以空氣凈化且應(yīng)用GB/T6165劃分的計(jì)數(shù)法舉辦實(shí)驗(yàn),額定值風(fēng)速下沒(méi)經(jīng)消靜電感應(yīng)處理時(shí)的過(guò)濾效率及經(jīng)消靜電感應(yīng)處理后的過(guò)濾效率均不低于99.95%的過(guò)濾裝置。

3.1.2超高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)ultralowpenetrationairfilter;ULPA

用以空氣凈化且應(yīng)用GB/T6165劃分的計(jì)數(shù)法舉辦實(shí)驗(yàn),額定值風(fēng)速下沒(méi)經(jīng)消靜電感應(yīng)處理時(shí)的過(guò)濾效率及經(jīng)消靜電感應(yīng)處理后的過(guò)濾效率不低于99.999%的過(guò)濾裝置。

3.1.3高效率efficiency

對(duì)過(guò)慮元器件舉辦實(shí)驗(yàn)時(shí),過(guò)慮元器件過(guò)慮掉的大氣氣溶膠量與過(guò)慮前的大氣氣溶膠量之比。

3.1.4透過(guò)率penetration

對(duì)過(guò)慮元器件舉辦實(shí)驗(yàn)時(shí),過(guò)慮元器件過(guò)慮后的大氣氣溶膠濃度值與過(guò)慮前的大氣氣溶膠濃度值之比。

3.1.5有擋板過(guò)濾裝置separator-stylefilter

按所需深層將過(guò)濾材料來(lái)回折疊式做成過(guò)濾芯,被折疊式過(guò)濾材料中間以波浪紋狀擺脫板適用,產(chǎn)生氣體安全通道的過(guò)濾裝置。

3.1.6無(wú)擋板過(guò)濾裝置minipleat-stylefilter

按所需深層將過(guò)濾材料來(lái)回折疊式做成過(guò)濾芯，被折疊式的過(guò)濾材料中間以條狀黏結(jié)劑或別的擺脫物適用,產(chǎn)生氣體安全通道的過(guò)濾裝置。

3.1.7額定值排風(fēng)量ratedairflowrate

標(biāo)志過(guò)濾裝置事兒工作能力的技藝主要參數(shù),提示確保過(guò)濾裝置高效率的模塊時(shí)間較大氣體容積總流量。注:額定值排風(fēng)量由過(guò)濾裝置生產(chǎn)商給予。

3.1.8摩擦阻力resistance

一定實(shí)驗(yàn)風(fēng)力或排風(fēng)量情況下,過(guò)慮元器件前后左右的負(fù)壓差。對(duì)過(guò)濾裝置來(lái)講，為額定值風(fēng)速下過(guò)濾裝置前、后的負(fù)壓差。

3.1.9初摩擦阻力initialresistance

過(guò)濾裝置在潔凈及沒(méi)經(jīng)任那里理的默認(rèn)設(shè)置下的摩擦阻力。

3.1.10實(shí)驗(yàn)終摩擦阻力finaltestresistance

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級(jí)檢測(cè)時(shí),所確認(rèn)的做為實(shí)驗(yàn)停止標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)慮元器件摩擦阻力。

3.1.11終摩擦阻力finalresistance:

過(guò)濾裝置在應(yīng)用過(guò)程中收集煙塵抵達(dá)非常量,解決過(guò)濾裝置舉辦更換時(shí)的劃分摩擦阻力。

3.1.12綜合性摩擦阻力comprehensiveaverageresistance

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級(jí)檢測(cè)時(shí)得到的過(guò)慮元器件加權(quán)平均值摩擦阻力。

3.1.13容塵量dustloadingcapacity

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級(jí)檢測(cè)時(shí),受試過(guò)慮元器件抵達(dá)劃分實(shí)驗(yàn)終摩擦阻力時(shí)的體重增加。

3.2縮略詞

以下縮略詞適用本文檔。

DEHS:癸二酸二辛酯

aO:聚α烷烴

PSL:聚乙烯天然乳膠球

4歸類(lèi)與標(biāo)記

4.1按構(gòu)造歸類(lèi)

按濾芯過(guò)濾器構(gòu)造可分成有擋板過(guò)濾裝置和無(wú)擋板過(guò)濾裝置,平面圖見(jiàn)圖1。

表明:

1、過(guò)濾材料;

2、擺脫板;

3、架構(gòu);

4、擺脫物;

H、相對(duì)高度;

W、總寬;

D、薄厚。

4.2按高效率等級(jí)歸類(lèi)

4.2.1高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)

按GB/T6165劃分的方法檢驗(yàn)過(guò)濾裝置過(guò)濾效率,高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)可分成35、40、45三類(lèi)。

4.2.2超高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)

按GB/T6165劃分的計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)過(guò)濾裝置過(guò)濾效率，超高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)可分成50、55、60、65、70、75六類(lèi)。

4.3標(biāo)記

實(shí)例1:有擋板高效率空氣過(guò)濾網(wǎng),高效率等級(jí)為40,高效率實(shí)驗(yàn)方法為鈉焰法,接受非掃描儀方法舉辦測(cè)漏實(shí)驗(yàn),樣子規(guī)格為484mmX484mmX220mm,額定值排風(fēng)量為1000m3/h,標(biāo)記為;GY-40-N-484X484X220-1000。

實(shí)例2:無(wú)擋板超高效率空氣過(guò)濾網(wǎng),高效率等級(jí)為65,高效率實(shí)驗(yàn)方法為計(jì)數(shù)法,接受掃描儀方法舉辦測(cè)漏實(shí)驗(yàn),樣子規(guī)格為610mmX1220mmX80mm,額定值排風(fēng)量為2400m3/h,標(biāo)記為:CGW-65-J-S-610X1220X80-2400。

5材料、構(gòu)造與工作環(huán)境

5.1材料

5.1.1基本上規(guī)定

過(guò)濾裝置防火安全特性應(yīng)相符合其應(yīng)用場(chǎng)景的阻燃規(guī)定,所采用的材料應(yīng)維持特性牢固、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕規(guī)定時(shí),所采用的材料應(yīng)具備回應(yīng)的防銹特性。

5.1.2過(guò)濾材料

5.1.2.1過(guò)濾材料的透過(guò)率和摩擦阻力應(yīng)相符合本限度中類(lèi)似過(guò)濾裝置過(guò)濾材料的功能規(guī)定。

5.1.2.2過(guò)濾紙拉伸強(qiáng)度測(cè)定應(yīng)相符合GB/T12914的劃分,其豎向拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于0.7kN/m,橫著拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于0.5kN/m。

5.1.2.3過(guò)濾材料在(3.5±0.2)kPa工作壓力下的薄厚不適合超越0.40mm,且應(yīng)均值無(wú)腫塊,過(guò)濾材料外邊不應(yīng)該有裂痕、擦破、針眼和色素斑等。

5.1.2.4過(guò)濾材料的釋氣特性應(yīng)滿(mǎn)足應(yīng)用場(chǎng)景的特別要求。

5.1.2.5過(guò)濾材料別的特性應(yīng)相符合JG/T404的有關(guān)劃分。

5.1.3外框

5.1.3.1外框材料應(yīng)具備滿(mǎn)足規(guī)定的強(qiáng)度和彎曲剛度,材料薄厚應(yīng)憑據(jù)材料和周長(zhǎng)選中。

5.1.3.2當(dāng)接受下列材料時(shí),應(yīng)相符合有關(guān)限度規(guī)定,并應(yīng)接受回應(yīng)的防銹處理或防腐蝕對(duì)策:

冷軋板應(yīng)相符合GB/T3274的劃分,薄厚應(yīng)是1.0mm~2.0mm,成形電焊焊接后應(yīng)熱鍍鋅、靜電噴塑或接受別的防銹處理對(duì)策;

鋁板應(yīng)相符合GB/T3880.1和GB/T3880.2的劃分,薄厚宜為1.5mm~2.0mm;

不銹鋼板材應(yīng)相符合GB/T3280的劃分，薄厚應(yīng)是1.0mm~2.0mm。

5.1.3.3當(dāng)應(yīng)用場(chǎng)景具備特別要求時(shí),應(yīng)取用相符合規(guī)定的別的材料。

5.1.4擺脫板與脫離物

有擋板過(guò)濾裝置的擺脫板可接受鋁鉑等;無(wú)擋板過(guò)濾裝置的擺脫物可接受玻纖小紙條等。擺脫材料應(yīng)相符合有關(guān)限度的劃分。

5.1.5黏結(jié)劑和密封劑

5.1.5.1黏結(jié)劑用以過(guò)濾材料的拼湊、修復(fù)及密封墊片與架構(gòu)的粘合,其剪應(yīng)力抗壓強(qiáng)度和抗拉力抗壓強(qiáng)度應(yīng)高過(guò)過(guò)濾材料的響應(yīng)值。5.1.5.2密封劑用以過(guò)濾芯與架構(gòu)的密封性,理應(yīng)能在常溫下、自然壓下干固,且應(yīng)確保過(guò)濾裝置在終摩擦阻力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不裂開(kāi)、不開(kāi)膠并具備延展性。

5.1.5.3黏結(jié)劑和玻璃膠的阻燃特性應(yīng)滿(mǎn)足應(yīng)用場(chǎng)景的規(guī)定,其釋氣特性應(yīng)滿(mǎn)足應(yīng)用場(chǎng)景的特別要求。

5.1.6密封墊片

5.1.6.1密封墊片應(yīng)取用有延展性且不容易衰老的內(nèi)肌材料,其性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足GB/T531.1的劃分,用邵爾AO型硬度計(jì)測(cè)出的強(qiáng)度應(yīng)是28±5。

5.1.6.2依據(jù)GB/T6669的有關(guān)劃分,密封墊片縮小始終形變應(yīng)不超過(guò)60%(60%,22h,70℃)。

5.1.6.3密封墊片的釋氣特性應(yīng)能滿(mǎn)足獨(dú)特應(yīng)用場(chǎng)景的規(guī)定。

5.1.7安全防護(hù)網(wǎng)

安全防護(hù)網(wǎng)可接受不銹鋼板拉板網(wǎng)、沖孔板、焊接鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點(diǎn)焊不銹鋼篩網(wǎng)和靜電噴塑鋼絲網(wǎng)片等。

5.2構(gòu)造

5.2.1過(guò)濾芯

5.2.1.1有擋板濾芯過(guò)濾器

當(dāng)過(guò)濾芯牢固在架構(gòu)里時(shí),擺脫板應(yīng)外露過(guò)濾材料褶痕3mm~5mm,且縮入架構(gòu)內(nèi)孔5mm~8mm。

5.2.1.2無(wú)擋板濾芯過(guò)濾器

當(dāng)過(guò)濾芯牢固在架構(gòu)里時(shí),過(guò)濾材料和擺脫物應(yīng)縮入架構(gòu)內(nèi)孔3mm~5mm。

5.2.2外框

5.2.2.1外框構(gòu)造應(yīng)硬實(shí),應(yīng)該有充足的剛度和總體牢固性。

 

5.2.2.2外框四角和拼湊處不可松脫,黏結(jié)劑和密封劑不可開(kāi)膠、裂開(kāi),過(guò)濾材料在外框中不可松脫和形變。

5.2.2.3外框邊寬應(yīng)是15mm~20mm。對(duì)周長(zhǎng)不小于600mm的過(guò)濾裝置，架構(gòu)外框總寬宜為20mm。

5.2.3密封墊片

5.2.3.1密封墊片橫斷面應(yīng)接受長(zhǎng)方型(總寬宜超過(guò)15mm且不可超過(guò)外框,薄厚應(yīng)是5mm~8mm)或半圓型(直徑宜為15mm),長(zhǎng)方型橫斷面密封墊片的粘合面和突面應(yīng)削皮。

5.2.3.2密封墊片應(yīng)總體或拼湊成型,拼湊應(yīng)在拐角處,且宜接受Ω型或燕尾形型緊鄰方法,緊鄰處要應(yīng)用黏結(jié)劑粘合牢固。全部密封墊片的拼湊應(yīng)不超越4處。

5.2.3.3密封墊片與外框應(yīng)粘合牢固，密封墊片的里外邊沿不可超越外框的里外邊沿。

5.2.4液槽密封性

對(duì)接受液槽密封性形式的過(guò)濾裝置,所采用的非牛頓流體密封性材料的功能應(yīng)確保在事兒溫度下不流動(dòng)且柔韌性。傷口相對(duì)高度應(yīng)與液槽深層相符合,傷口相對(duì)高度、液槽深層應(yīng)憑據(jù)過(guò)濾裝置應(yīng)用時(shí)的面風(fēng)力和過(guò)濾裝置終摩擦阻力明確。

5.2.5過(guò)濾材料拼湊和修復(fù)

5.2.5.1每臺(tái)有擋板高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾材料拼湊探討應(yīng)不超越1個(gè);超高效過(guò)濾器的過(guò)濾材料不應(yīng)該有拼湊

5.2.5.2用鋼筋搭接方法拼湊二塊過(guò)濾材料時(shí),鋼筋搭接總寬應(yīng)不小于13mm。

5.2.5.3鋼筋搭接插口不可安裝在過(guò)濾材料折疊式的拐彎處。

5.2.5.4每一個(gè)修復(fù)總面積宜不超越20mmX20mm,修復(fù)的占地面積不可超越過(guò)濾裝置內(nèi)孔凈總面積的1%。

5.3工作環(huán)境

過(guò)濾裝置的工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確保過(guò)濾裝置生產(chǎn)制造全過(guò)程(至裝車(chē)時(shí))不會(huì)受到環(huán)境污染。高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)組裝車(chē)間房間內(nèi)的氣體潔凈度等級(jí)宜抵達(dá)8級(jí),超高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)組裝車(chē)間房間內(nèi)的氣體潔凈度等級(jí)宜抵達(dá)7級(jí)。

6技藝規(guī)定

6.1外型

6.1.1過(guò)濾裝置外邊不應(yīng)該有泥、油、粘性物等污染物質(zhì)和損害,不可涌起架構(gòu)凸凹、歪曲或粉碎;外邊建筑涂料層不可涌起不均值及脫落等損害。

6.1.2過(guò)濾材料、擺脫物、安全防護(hù)網(wǎng)應(yīng)無(wú)形變，密封墊片應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

6.1.3密封劑應(yīng)整齊無(wú)裂紋,沿過(guò)濾材料和擺脫板侵潤(rùn)相對(duì)高度應(yīng)不超過(guò)5mm。

6.2規(guī)格偏差

6.2.1周長(zhǎng)超過(guò)500mm的過(guò)濾裝置,其內(nèi)孔規(guī)格偏差應(yīng)是(0,-3.2)mm;周長(zhǎng)不得超過(guò)500mm的過(guò)濾裝置,其內(nèi)孔規(guī)格偏差應(yīng)是(0,-1.6)mm。

6.2.2過(guò)濾裝置深層規(guī)格的偏差應(yīng)是(1.6,0)mm

6.2.3當(dāng)過(guò)濾裝置對(duì)角長(zhǎng)短超過(guò)700mm時(shí),每一個(gè)內(nèi)孔的兩對(duì)角之差的偏差應(yīng)不得超過(guò)4.5mm;當(dāng)過(guò)濾裝置對(duì)角長(zhǎng)短不得超過(guò)700mm時(shí),其偏差應(yīng)不得超過(guò)2.3mm。

6.2.4架構(gòu)內(nèi)孔應(yīng)與側(cè)邊豎直,其垂直角度偏差應(yīng)不得超過(guò)±3°。

6.2.5過(guò)濾裝置內(nèi)孔及檔板平整度應(yīng)不得超過(guò)1.6mm;兩邊面平面度偏差應(yīng)不得超過(guò)1.6mm。

6.2.6有擋板濾芯過(guò)濾器的擺脫板應(yīng)平行面于架構(gòu)中央線(xiàn),擺脫板與中央線(xiàn)歪斜偏差應(yīng)不超過(guò)6mm,且不可產(chǎn)生突變性偏差。過(guò)濾材料的褶紋和擺脫板應(yīng)垂直平分架構(gòu)的上下方板，從任一褶或擺脫板的一端引一鉛垂線(xiàn),該褶或脫離板另一端偏移鉛垂線(xiàn)應(yīng)不得超過(guò)9mm。褶紋和擺脫板不可彎折,從任一褶或擺脫板兩邊連一平行線(xiàn),彎折導(dǎo)致的偏移應(yīng)不超過(guò)6mm。

6.2.7無(wú)擋板濾芯過(guò)濾器鄰近褶幅相對(duì)高度偏差應(yīng)不得超過(guò)0.5mm。300mm內(nèi)擺脫物的平行度偏差應(yīng)不得超過(guò)1mm。擺脫物應(yīng)與褶痕豎直,每條擺脫物產(chǎn)生的平行線(xiàn)與褶痕垂直角度偏差應(yīng)不超過(guò)2mm;擺脫物間隔的偏差應(yīng)不得超過(guò)3mm。

6.3測(cè)漏

6.3.1高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)在出廠應(yīng)逐臺(tái)舉辦測(cè)漏實(shí)驗(yàn),不應(yīng)該有漏水。

6.3.2超高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)在出廠應(yīng)逐臺(tái)接受掃描儀法舉辦測(cè)漏實(shí)驗(yàn),不應(yīng)該有漏水。

6.4高效率

過(guò)濾裝置高效率應(yīng)相符合表2、表3的劃分。

6.5消靜電感應(yīng)

針對(duì)過(guò)濾材料濃差極化過(guò)濾裝置,應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)其經(jīng)消靜電感應(yīng)處理后的過(guò)濾效率,實(shí)測(cè)值應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)值的90%。

6.6摩擦阻力

過(guò)濾裝置額定值風(fēng)速下的初摩擦阻力應(yīng)不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值的105%。

6.7過(guò)濾芯慎相對(duì)密度

放置過(guò)濾芯上的物塊偏移應(yīng)不得超過(guò)3.2mm。

6.8耐震動(dòng)

過(guò)濾裝置經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后,應(yīng)相符合6.1~6.5的劃分。

6.9防火安全特性

當(dāng)過(guò)濾裝置應(yīng)用場(chǎng)景有防火安全功能規(guī)定時(shí),過(guò)濾裝置總體防火安全特性應(yīng)相符合GB8624中的有關(guān)劃分。

6.10生命期容塵量及綜合性能耗等級(jí)

必須時(shí)可舉辦高效過(guò)濾材料和過(guò)濾裝置容塵量、生命期綜合性高效率及其綜合性摩擦阻力實(shí)驗(yàn),同樣型號(hào)過(guò)濾裝置.及高效過(guò)濾材料復(fù)檢時(shí)，容塵量應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)值的90%,綜合性均值高效率值與標(biāo)準(zhǔn)值末十位數(shù)的偏差不宜超過(guò)5,綜合性均值摩擦阻力應(yīng)不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值的110%。

7實(shí)驗(yàn)方法

7.1外型

外型可接受看著查驗(yàn)。密封劑侵潤(rùn)相對(duì)高度應(yīng)應(yīng)用鋼板尺查驗(yàn),其示值應(yīng)不得超過(guò)1mm。

7.2規(guī)格偏差.

7.2.1規(guī)格偏差查驗(yàn)應(yīng)在牢固、整平的水準(zhǔn)事兒臺(tái)子上舉辦。

7.2.2長(zhǎng)短應(yīng)應(yīng)用鋼板尺查驗(yàn),其示值應(yīng)不得超過(guò)1mm。

7.2.3平整度應(yīng)應(yīng)用平板電腦和千分尺查驗(yàn),平板電腦精確度應(yīng)是3級(jí),千分尺薄厚局限性應(yīng)是0.02mm~0.50mm。

7.2.4垂直角度應(yīng)應(yīng)用視角規(guī)查驗(yàn),其示值應(yīng)不得超過(guò)0.5°。

7.3測(cè)漏

7.3.1高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)測(cè)漏實(shí)驗(yàn)可按附則B舉辦或參照附則C的劃分,標(biāo)準(zhǔn)方法為附則B所劃分方法。超高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)測(cè)漏實(shí)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)用附則B劃分的記數(shù)檢測(cè)法。

7.3.2掃描儀測(cè)漏實(shí)驗(yàn)察覺(jué)的部分漏水缺點(diǎn)可舉辦修補(bǔ),應(yīng)相符合5.2.5的劃分,在修復(fù)進(jìn)行且密封劑豐富干固后,解決過(guò)濾裝置再度舉辦測(cè)漏實(shí)驗(yàn)。

7.4高效率

7.4.1在高效率實(shí)驗(yàn)前,解決過(guò)濾裝置在額定值風(fēng)速下舉辦空吹,直到過(guò)濾裝置本身釋放細(xì)顆粒物對(duì)高效率實(shí)驗(yàn)的危害已清除。

7.4.2高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)額定值風(fēng)速下的效果應(yīng)按GB/T6165劃分的方法測(cè)定。

7.4.3超高效率空氣過(guò)濾網(wǎng)額定值風(fēng)速下的效果應(yīng)按GB/T6165劃分的計(jì)數(shù)法測(cè)定。

7.5消靜電感應(yīng)

消靜電感應(yīng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)按附則D劃分的形式舉辦,消靜電感應(yīng)處理后,應(yīng)按7.4的規(guī)定舉辦高效率實(shí)驗(yàn),高效率實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)與過(guò)濾裝置在出廠磨煉招標(biāo)稱(chēng)的高效率實(shí)驗(yàn)方法--致。

7.6摩擦阻力

摩擦阻力實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB/T6165劃分的形式舉辦。

7.7過(guò)濾芯慎相對(duì)密度

將安裝好的過(guò)濾裝置端面對(duì).上平放到網(wǎng)站上。將一塊102mmX152mm的物塊后面沾到一塊與物塊同總面積、厚6.4mm的內(nèi)肌海棉氯丁膠,粘塑膠的面放到濾芯過(guò)濾器的中間,使152mm的一邊與過(guò)濾材料褶痕平行面。物塊正臉?lè)?一個(gè)2.7kg的吊物,在物塊側(cè)邊中間處增加(15.7±0.9)N的力,該力平行面于過(guò)濾裝置內(nèi)孔且與過(guò)濾材料褶痕豎直。測(cè)量施力后物塊由原先部位所出現(xiàn)的偏移。

7.8耐震動(dòng)

滿(mǎn)足6.1~6.5規(guī)定的過(guò)濾裝置,應(yīng)按GB/T4857.23劃分的形式舉辦耐振動(dòng)試驗(yàn)。經(jīng)耐振動(dòng)試驗(yàn)后的過(guò)濾裝置應(yīng)按6.1~6.5規(guī)定舉辦復(fù)查。

7.9防火安全特性

防火安全特性實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB8624劃分的形式舉辦。

7.10生命期容塵量及綜合性能耗等級(jí)

8磨煉標(biāo)準(zhǔn)

8.1磨煉歸類(lèi)

8.1.1在出廠磨煉

每臺(tái)物質(zhì)應(yīng)舉辦在出廠磨煉,在出廠磨煉應(yīng)按表4劃分的新項(xiàng)目舉辦。

8.1.2形式磨煉

8.1.2.1過(guò)濾裝置有下述情況之一時(shí),應(yīng)舉辦形式磨煉:

a)新物質(zhì)或老產(chǎn)物轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)制造的試制定型判斷;

b)物質(zhì)構(gòu)造、生產(chǎn)制造技術(shù)和材料等的變更很有可能危害物質(zhì)特性時(shí);

c)物質(zhì)停工超越一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

d)在出廠磨煉實(shí)際效果與之前形式磨煉有很大差距時(shí);

e)大批量生產(chǎn)時(shí),每2年應(yīng)舉辦一次。

8.1.2.2形式磨煉應(yīng)按表4劃分的新項(xiàng)目舉辦。

8.1.2.3形式磨煉取樣方法為:在生產(chǎn)廠供應(yīng)的及格物質(zhì)中提取,統(tǒng)一批號(hào)不得超過(guò)100臺(tái)應(yīng)抽3臺(tái)、超過(guò)100臺(tái)應(yīng)抽5臺(tái)。

8.2分辨標(biāo)準(zhǔn)

8.2.1在出廠磨煉

次項(xiàng)均不過(guò)關(guān)或主項(xiàng)中隨意一項(xiàng)不過(guò)關(guān)應(yīng)分辨為不過(guò)關(guān)物質(zhì),不然應(yīng)分辨為及格物質(zhì)。

8.2.2形式磨煉

次項(xiàng)均不過(guò)關(guān)或主項(xiàng)中隨意一項(xiàng)不過(guò)關(guān)應(yīng)分辨為不過(guò)關(guān)物質(zhì),不然應(yīng)分辨為及格物質(zhì)。

9標(biāo)示、包裝、運(yùn)送和存儲(chǔ)

9.1標(biāo)示

每臺(tái)過(guò)濾裝置應(yīng)在垂直平分褶紋和擋板的邊框外邊明顯處配有標(biāo)示(標(biāo)識(shí)或立即印刷體)。標(biāo)示應(yīng)牢固牢靠于過(guò)濾裝置的邊框,應(yīng)筆跡清楚,不容易清洗掉,且應(yīng)最少包含以下幾點(diǎn):

a)生產(chǎn)商的名字及標(biāo)記;

b)過(guò)濾器型號(hào)、規(guī)格型號(hào)大小及在出廠序號(hào);

c)額定值排風(fēng)量,以“m3/h”提示;

d)額定值風(fēng)速下的高效率或透過(guò)率,并標(biāo)明其檢驗(yàn)方法;

e)是不是根據(jù)測(cè)漏試驗(yàn);

f)額定值風(fēng)速下的初摩擦阻力,以“Pa”提示;

g)標(biāo)示氣旋偏重的箭頭符號(hào);

h)物質(zhì)在出廠(檢驗(yàn))日期;

i)物質(zhì)及格證。

9.2包裝

9.2.1物質(zhì)包裝理應(yīng)能在裝卸搬運(yùn)、運(yùn)送、搬運(yùn)、儲(chǔ)放，直到客戶(hù)安裝到位前免遭因外力作用造成的損害和毀壞。

9.2.2裝車(chē)前過(guò)濾裝置需裝在包裝袋中,過(guò)濾裝置的氣旋偏重橫截面應(yīng)增加厚紙板愛(ài)惜,外包裝木箱可接受厚紙板。包裝木箱應(yīng)該標(biāo)明與所包裝過(guò)濾裝置相一致的規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠名及其數(shù)量,并應(yīng)按GB/T191的劃分,用文本或標(biāo)示標(biāo)出“輕放”“怕濕”“往上”及堆垛極限。