十萬級飲用水凈化車間設(shè)計(jì)裝修.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事飲用水凈化車間工程規(guī)劃，設(shè)計(jì)，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
食品類潔凈車間生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)方案的主要任務(wù)包含2個層面：一是明確生產(chǎn)過程中每一個生產(chǎn)過程的主要內(nèi)容、次序和組成，完成原料生產(chǎn)制造需要設(shè)備的目地；二是制作工藝流程圖，規(guī)定在生產(chǎn)過程中以圖表的方式表明原材料和新能源的變動和流動性方位，還有應(yīng)用什么生產(chǎn)制造工藝和機(jī)器設(shè)備，隨后根據(jù)圖表進(jìn)一步表明管路工藝和精確測量操縱工藝。

1.潔凈度標(biāo)準(zhǔn)
粉塵顆粒最大允許數(shù)量為0.5微米以上，大于或等于5微米的顆粒數(shù)量不超過350萬，大于或等于5微米的顆粒數(shù)量不超過2萬。0.5微米的概念是什么？--頭發(fā)絲的直徑約為70~100微米，細(xì)菌的大小約為1...
2.壓差標(biāo)準(zhǔn)
同一潔凈度等級的潔凈室之間的壓差應(yīng)一致，不同潔凈度等級的相鄰潔凈室之間的壓差應(yīng)≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的壓差應(yīng)≥10Pa。這主要是為了保證空氣從潔凈區(qū)流向不潔凈區(qū)，避免空氣倒流。
3.溫度和濕度
溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動范圍2℃。潔凈室的濕度冬季控制在30~50%，夏季控制在50~70%。

1.凈化車間壓差控制標(biāo)準(zhǔn)　
潔凈室必須保持一定的正壓。不同等級的潔凈室與潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差不應(yīng)小于9.8Pa?！?br /> 潔凈室保持不同正壓值所需的正壓風(fēng)量，應(yīng)按以下公式計(jì)算：　
Q＝q1·Σ（q·L）.2.2）　
式中? Q––保持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量(米3/時)；　
a––根據(jù)圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)可取1.1～1.2；　
q––當(dāng)潔凈室為正壓值時，圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長度間隙的滲漏風(fēng)量(米3/小時)·米)；　
氣流組織和送風(fēng)量氣流組織的選擇應(yīng)滿足以下要求：　
潔凈工作區(qū)的氣流速度應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，潔凈工作區(qū)的氣流應(yīng)單一?！?br /> 2.潔凈室下部應(yīng)均勻布置回風(fēng)口?！?br /> 3.余壓閥應(yīng)位于潔凈室氣流下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)?！?br /> 4.控制室內(nèi)空氣潔凈度所需的送風(fēng)量?！?br /> 5.根據(jù)熱.濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量?！?br /> 6.根據(jù)空氣平衡所需的送風(fēng)量?！?br /> 6.1.當(dāng)生產(chǎn)過程只需要在潔凈室的局部工作區(qū)域達(dá)到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫韧ㄟ^工作區(qū)域，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同的氣流。　
6.2.潔凈工作臺不得設(shè)置在層流潔凈室內(nèi)；潔凈工作臺可設(shè)置在湍流潔凈室內(nèi)，但其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。
6.3.潔凈室內(nèi)有局部排氣裝置時，其位置應(yīng)位于工作區(qū)下風(fēng)側(cè)。

設(shè)計(jì)要求　
1 空氣潔凈度十萬級及高于十萬級的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效.中效.高效過濾器三級過濾。 對于十萬級空氣凈化處理，也可采用亞高效空氣過濾器代替高效過濾器。 低于十萬級的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效.中效過濾器二級過濾?！?br /> 2 空氣過濾器的選用.布置方式：　
a.初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器；　
b.中效空氣過濾器且集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段；　
c.高效或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端?！?br /> 3 下列情況的空氣凈化系統(tǒng)宜分開設(shè)置：　
a.單向流凈化車間與非單向流凈化車間；　
b.高效空氣凈化系統(tǒng)與中效空氣凈化系統(tǒng)；　
c.運(yùn)行班次和使用時間不同的凈化車間；　
4 下列情況的空氣凈化系統(tǒng)，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時， 則不應(yīng)利用回風(fēng)?！?br /> a.固體物料的粉碎.稱量.配料.混合.制粒.壓片.包衣.灌裝等工序；　
b.固體口服制劑的顆粒.成品干燥設(shè)備所使用的凈化空氣；　
c.用有機(jī)溶煤精制的原料藥精制.干燥工序；　
d.凡工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)， 揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；　
5 對面積較大空氣潔凈度較高，位置集中及噪音.振動控制要求嚴(yán)格的凈化車間宜采用集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)。　
a.需要消毒滅菌的凈化車間，應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施?！?br /> b.凈化車間排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有防倒灌措施?！?br /> c.含有易燃.易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有防火.防爆措施。　
d.凈化車間內(nèi)生產(chǎn)粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備， 應(yīng)設(shè)單獨(dú)的局部除塵和排風(fēng)裝置　
6 采用分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)?！?br /> a.換鞋室.更衣室.洗消室.以及廁所.淋浴室應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，室內(nèi)靜壓值應(yīng)低于有空氣潔凈度要求的生產(chǎn)區(qū)?！?br /> b.送風(fēng).回風(fēng)和排風(fēng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)的開啟程序?yàn)橄乳_送風(fēng)機(jī)，再開回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)關(guān)閉時操作程序反之?！?br /> c.非連續(xù)運(yùn)行的凈化車間，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機(jī)，并保證室內(nèi)空氣潔凈度和壓力。

凈化車間振動控制標(biāo)準(zhǔn)　
對于凈化車間及周邊輔助站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動的設(shè)備(包括水泵等)，應(yīng)采取積極的隔振措施?！?br /> 對于凈化車間內(nèi)外的各種振動源，應(yīng)測量其對凈化車間的綜合振動影響。如果受到條件的限制，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)評估綜合振動的影響。應(yīng)比較精密設(shè)備和精密儀器的允許環(huán)境振動值，以確定對其采取必要的隔振措施?！?br /> 精密設(shè)備和精密儀器的隔振措施應(yīng)考慮減少發(fā)生量，保持潔凈室合理的氣流組織。當(dāng)使用空氣彈簧隔振臺時，應(yīng)處理當(dāng)?shù)氐臍庠?，以達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度水平。

凈化車間空氣凈化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)　
1.凈化車間有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級?！?br /> 2.在滿足人工生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組水平應(yīng)采用局部工作區(qū)空氣凈化與整個房間空氣凈化相結(jié)合的形式?！?br /> 3.凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置層流潔凈廠房.亂流潔凈廠房.運(yùn)行班次和使用時間不同的潔凈廠房?！?br /> 4.凈化車間應(yīng)保證一定量的新鮮空氣，其值應(yīng)經(jīng)常取以下風(fēng)量中的最大值；亂流潔凈車間總送風(fēng)量10%~30%，層流潔凈車間總送風(fēng)量2~4%；補(bǔ)償室內(nèi)排氣，保持室內(nèi)正壓所需的新鮮空氣量；確保室內(nèi)每人每小時新鮮空氣量不小于40立方米?！?br /> 5.對于潔凈區(qū)域的潔凈，應(yīng)使用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房集中真空吸塵系統(tǒng)的管道應(yīng)隱藏（更多：湖南純凈化工程有限公司）
6.在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，可以滿足施工和維護(hù)管理的要求。

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